噴氣紗的紗線結構分析
從噴氣紡紗加捻成紗原理及紗線結構分析中(第二節圖4—21)，可以初步看出其結構特點。
1.噴氣紗結構總體分為三層
1)紗芯主體纖維基本呈平行狀態，占截面總體纖維數量的80%～90%。
2)在紗芯主體的外層纖維呈“Z”向捻回，所占80%-90%纖維數量的多少目前無測定數據。
3)外面為包纏纖維，呈包扎狀態，占截面總體纖維數量的10%一20%。這些包纏纖維的向心壓力施加于芯纖維上，使紗具有能承受外部作用的強力。
對噴氣紗結構的分析研究，僅有20多年的歷史，對比環錠紗200多年的研究歷史，還是很短的。因此，對其成紗結構的機理在某些概念上還比較模糊。如紗芯外層纖維的“Z”向捻回的數量和程度，還有待于研究分析；對外表包纏纖維的數量、形態、包纏角度大小和變化的研究分析，也僅是初步。
2.包纏纖維的形態
如上所述，根據目前的研究分析，可把噴氣紗外層包纏纖維大致分為三類：
1)螺旋包纏
外層包纏纖維呈螺旋捻回狀包扎在紗體上，有明顯的傾角和螺距，包扎程度有松有緊，包纏傾角和螺距，有些似有規律，有些似無規律，纖維傾斜角度、螺距大小也在度化，所有這些對成紗強度和質量起到什么不同的作用，都有待于進一步研究。
2)無規則包纏
紗體有些地方，外包纏纖維比較紊亂地包扎在紗體上，沒有明顯的傾角和螺距，有的緊固捆扎在芯纖維上。
3)其他
外層包纏纖維與芯體沒有明顯界限，也有部分無規則地附著在紗體上。
采用示蹤纖維法對包纏纖維的形態進行分折，它們的形態及所占比例如表4-4所示。
當紗線受拉時，包纏纖維受到張力，對芯纖維產生向心壓力，使芯纖維間的摩擦力和抱合力增加，形成紗的強度。
由于主要是包扎成紗，噴氣紗的密度小，結構較蓬松，同線密度的噴氣紗直徑
3.毛羽形態
由于噴氣紗是表面纖維頭端包纏結構，其毛羽具有方向性，順紗線前進方向。因此筒子紗可直接用于緯紗，不易多倒筒。同時也導致其摩擦性能具有方向性，紗線從筒子退出的行進方向(順毛羽方向)的耐磨性遠大于反向，在5：1—10：1之間。噴氣紗3mm以上的毛羽比環錠紗少80%左右，但短毛羽多，如表4-5所示。
4.紗體捻度分布
噴氣紡的各截面加捻程度，也與其他紗線不同，圖4—33所示為各種紗線截面加捻程度對比圖。
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