噴氣紡紗渦流紡及紗線介紹
噴氣渦流紡(MVS)是日本村田公司在噴氣紡紗機(jī)(MJS)的基礎(chǔ)上成功研制的一種更新的紡紗機(jī)。針對MJS，由于采用非自由端假捻一退捻一包纏成紗的機(jī)理，在紡純棉紗時(shí)產(chǎn)生了難以解決的技術(shù)難點(diǎn)。MVS徹底改變了噴嘴結(jié)構(gòu)，成為噴氣自由端紡紗，使這種新型機(jī)能夠適應(yīng)純棉、化纖及其混紡的多種原料的紡紗。這是紡紗領(lǐng)域中的一個(gè)重大發(fā)明。MVS機(jī)的紡紗速度更高，其輸紗速度可達(dá)400～450m/min。
一、噴氣渦流紡的工藝流程
噴氣渦流紡的工藝過程，其前紡準(zhǔn)備與噴氣紡基本一致。噴氣渦流紡也是將制成的條子直接喂入，如圖4—34所示。棉條同樣經(jīng)過高速超大牽伸，從前羅拉輸出，須條進(jìn)入渦流加捻器進(jìn)行加捻。整個(gè)工藝流程中，除加捻器與噴氣紡紗機(jī)加捻器完全不同以外，其他基本都相同。
二、噴氣渦流紡的加捻成紗原理
1.加捻器的結(jié)構(gòu)及參數(shù)
噴氣渦流紡紗機(jī)的加捻器如圖4—35所示。
整個(gè)加捻器的組成為：
1)帶吸嘴的半圓錐體固定栓1與固定壁組成的纖維輸送通道1。
如圖4—35和4—36所示，其特點(diǎn)如下：①由錐體形成的纖維輸送通道入口大、出口小，使氣流輸送纖維加速運(yùn)動；②半圓錐體的切開面，人口與出口(即兩端)的夾角可設(shè)計(jì)為20°-100°(一般加工成30°-40°)，為最佳輸送纖維狀態(tài)，使纖維輸送時(shí)作螺旋運(yùn)動。
2)纖維引導(dǎo)針棒2
一端固定在錐體固定栓中心，另一端對準(zhǔn)空心錠5的頂端入口，纖維在輸送管道中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，繞在引導(dǎo)針棒上(見圖4—37)，由于纖維與針棒的摩擦和阻礙，使捻度無法向前傳遞，在針棒處形成自由端。
3)帶有4個(gè)噴孔3的渦流旋轉(zhuǎn)室3。
噴孔與渦流室成相切配置，使噴射氣流在渦
4)空心錠5
空心錠5的頂端成錐形，與固定壁有一間隙，即為旋轉(zhuǎn)氣流的排氣通道。空心錠內(nèi)孔是紗線通道5o，空心錠下部表面可加工成為風(fēng)葉狀11，如圖4—38所示。由下面進(jìn)氣孔8進(jìn)入壓力氣體，推動風(fēng)葉和空心錠回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)方向與渦流室氣流旋轉(zhuǎn)方向一致，主要作用是配合對紗條的加捻。氣流旋轉(zhuǎn)后從下面出氣孔9排出。空心錠由上下兩個(gè)空氣軸承7和10支承運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.噴氣渦流加捻原理
如圖4—38所示，4個(gè)噴射孔的噴射氣流與圓錐形內(nèi)圓壁(渦流室)相切，形成旋轉(zhuǎn)氣流(渦流)，在圓錐形渦流室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣流旋轉(zhuǎn)過程中沿著空心錠頂端錐形表面與固定壁間隙的錐形通道下滑，從排氣口排出。前羅拉輸出的須條，從輸送管道螺旋旋轉(zhuǎn)喂入，繞著引導(dǎo)針棒，如圖4—37和4—39所示，纖維頭端在引導(dǎo)針棒的引導(dǎo)下與空心錠中的引紗尾搭接，纖維另一端則被旋轉(zhuǎn)氣流吹散，順氣流旋轉(zhuǎn)倒下，形成一個(gè)傘形的狀態(tài)，在空心錠頂端旋轉(zhuǎn)，給須條加捻，紗由空心錠頂端內(nèi)孔引出。纖維從前羅拉不斷喂人添加在傘形紗尾上，并隨氣流不斷地吹散旋轉(zhuǎn)而連續(xù)加捻成紗。
空心錠又可靠下部切向氣流推動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，其回轉(zhuǎn)方向與空心錠回轉(zhuǎn)方間一致，協(xié)助對紗條加捻。
3.影響加捻的主要因素
三個(gè)關(guān)鍵因素影響噴氣渦流紡能否順利紡紗：
1)螺旋形纖維輸送管道與引導(dǎo)針棒配合，必須阻止捻度上傳，使之形成自由端，否則旋轉(zhuǎn)渦流在旋轉(zhuǎn)時(shí)難以吹散纖維，以形成傘狀形旋轉(zhuǎn)紗尾。
2)渦流在吹散纖維須條的一端(尾端)時(shí)，必須徹底、全部，不能讓幾根纖維或數(shù)根纖維糾結(jié)在一起，否則會影響加捻效果、成紗結(jié)構(gòu)和紗線質(zhì)量(強(qiáng)度和條干)。
3)喂入的纖維須條被
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