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用性能好，現主要用于生產高附加值的服裝面料。利用噴氣紡開發生產Toncel純紡紗及其混紡紗，成紗條干均勻，粗細節和棉結少，強力高，織制的織物挺爽平整，紋粒清晰，手感柔滑，適宜制作高附加值的針織和機織服裝。
2 Tencel14．8rex純紡噴氣紗的紡制
2．1Tencel纖維性能指標
    Tencel纖維規格為1．65dtex×38．5mm，干強3．9cN／dtex，卷曲度5個／2．5cm，回潮率11％，含油率0．11％。比電阻．1．54×10⁸Ω•cm，超長纖維0．1％。
2．2工藝流程
   A002C型自動抓棉機→A036型豪豬式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA302型并條機(三道)→MJS802H型噴氣紡紗機
2．3技術措施
2．3．1 開清棉
   由于Tencel纖維強度高，整齊度好，含雜少，為了減少對纖維的打擊、揉搓，減少棉結和短絨的產生，提高棉卷均勻度，采取了“細抓、少打、輕梳、少落、薄層、快喂”的工藝原則。技術措施有：(1)A002C型抓棉機打手伸出肋條距離為2．5mm，做到精細抓取，混和均勻；(2)減少打擊點，并降低各打手速度。A036型機梳針打手速度為500r／min，A076C型機綜合打手速度低于800r／min；(3)各單機采取全補風，同時縮小塵棒間隔距，放大打手與塵棒間隔距；(4)適當降低棉卷羅拉轉速(10r／min)，棉卷掌握重定量、短定長。
2．

3．2梳棉
   采取“輕定量，低速度，小隔距，強分梳，多梳少落”的工藝原則，使纖維得到充分梳理和及時轉移，以提高棉網清晰度，減少棉結，降低條干不勻率。主要工藝參數為：(1)生條定量15g/5m；(2)降低各部件速度：錫林300r／min，蓋板97mm／min，道夫15r／min，刺輥570r／min，以減少纖維損傷；(3)縮小各部問距：錫林～蓋板隔距為0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm。錫林一道夫隔距為0．18mm，錫林～刺輥隔距為0．23mm，刺輥～給棉板隔距為0．38mm；(4)采用化纖專用金屬針布，并保持針布平整、鋒利、光潔。
2．3．3 并條
   針對生條纖維伸直度低，采取“多并合，大隔距，重加壓，慢速度”的工藝原則，提高纖維平行伸直度，減少后彎鉤，降低棉結及條干不勻率。主要工藝措施有：(1)牽伸分配：總牽伸頭并偏小，二并較大，三并再加大，后區牽伸則逐道減小；(2)適當加重搖架加壓，放大羅拉隔距；(3)采取偏輕定量(頭并干定量16．8g／5m，二并14．5g/5m，三并11g／5m，并條速度降低)；(4)車間相對濕度控制在55％以上，并將棉條在車間存放24h以上。
2．3．4噴氣紡
   根據噴氣紡紗機牽伸倍數大(125倍～180倍)、強氣流雙噴嘴包纏加捻及紡速高的特性，采取“適當降低總牽伸和主牽伸倍數，放大隔距，加重加壓，調慢車速，加強控制”的工藝原則。主要工藝參數為：(1)紡紗速度210m／min；(2)總牽伸165倍，主牽伸35．8倍；(3)放大羅拉中心距，為44mm×41．5mm×44mm，膠輥中心距為48．5m

m×39mm×42mm，前羅拉至第一噴嘴距離為39mm；(4)膠輥加壓為20daN、22daN、22daN、22daN；(5)噴嘴氣壓比N1／N2為0．25MPa／0．40MPa，喂入比為0．98，卷繞比為0．99，集合器為2mm。
2．4Tencel14．8tex噴氣紗成紗質量
   通過采取上述工藝流程及技術設施，Tencel14．8tex噴氣紗得以順利紡制，成紗質最良好。各項指標為：斷裂強度14．9cN／tex，強力CV10．0％，重量偏差+0．4％，重量CV1．9％，條干CV13．11％，細節9個／km，粗節33個／km，棉結35個／km。
3 HLFLyocell14tex純紡噴氣紗的紡制
   用戶向我公司供應韓國產HLFLyocell纖維原料，要求紡制14tex純紡紗。HLFLyocell纖維雖與Tencel纖維同屬再生纖維素纖維，但性能有許多不同。HLFLyocell纖維指標差異大，原纖化程度高，特別是因其包裝不嚴密，在長期海運和倒庫過程中棉包失水嚴重，含油率低，在生產中出現了一系列問題。表現為：開清棉成卷長短片段不勻率高，粘卷嚴重；梳棉錫林掛花，靜電嚴重，棉網下垂，難以成條入筒；并條膠輥及圈條盤處纏繞吸附纖維嚴重，不能進行三道并條；噴氣紡斷頭率高，不能正常開車。
   針對HLFLyocell纖維特性和試紡中存在的問題，我們積極探索，主要采取了以下措施：
   (1)清棉進行預加濕。加大儲棉間及清棉車間環境相對濕度，在抓包機前通過預加濕裝置對棉堆進行補濕，采取區域隔斷，并根據棉包含油情況，必要時補油，同時，加長纖維包和成卷的存放時間，要求在48h以上，使棉卷同潮均勻。
 

  (2)提高A045型凝棉器風扇速度，增加對棉層的吸附，并使其分布均勻，力爭“薄層、快喂”，以解決噎車，提高正卷率。
   (3)在A076C型成卷機上采取防粘措施，在棉卷兩邊增夾粗紗條或并條條子，分隔棉層，減少粘連。
   (4)梳棉機選用新型化纖針布和刺輥鋸條。刺輥采用大鋸齒工作角鋸條，錫林針布選用2525#，齒密在700齒／(25．4mm)2～750齒／(25．4mm)2，蓋板用702化纖專用針布，齒密在400齒／(25．4mm)2～450齒／(25．4mm)2，道夫采用JT-66型針布，加大齒隙容量，齒高合理，以加強纖維的分梳和轉移，解決掛花纏繞。另一方面，加強針布和刺輥的磨礪保養，確保針布的平整、鋒利、光潔，提高棉網清晰度，減少棉結。
   (5)棉網剝離裝置由原三輥式改為單輥式，并減輕上下壓輥壓力，適當放大隔距和加大壓輥與圈條問的張力牽伸，在道大前加裝導棉裝置，以增加對棉網的托持和牽引，解決棉網下垂，使棉網更好成條入筒。
   (6)提高并條車間的相對濕度，并保證生條存放時間在24h以上，盡量使棉條吸濕均衡。同時加強紗條通道各部件的清潔、拋光，采用性能好的膠輥，減少纖維吸附纏繞。
   (7)采用三道并條。經試驗，二道并條成紗質量較三道并條差，采用二道并條成紗條干CV為15．75％，細節49個／km，粗節90個／km，棉結47個／km，強力187．1cN；采用三道并條成紗條干CV為13．25％，細節5個／km，粗節25個／km，棉結38個／km，強力194．1cN。
   (8)調整噴氣紡工藝：紡紗速度降至180m／

min(后來恢復到210m／min)，總牽伸163倍，主牽伸35．8倍，第一、第二噴嘴氣壓比N1／N2為0．25MPa／0．40MPa。    
   (9)提高噴氣紡車間相對濕度，保持在58％以上。
   (10)縮短噴氣紡紗機膠輥調換周期，不超過一周，并采用性能較好的膠輥，確保膠輥圓整度和光潔度。
   通過采取上述各項技術措施，HLFLyocell14tex純紡噴氣紗紡紗逐步穩定，斷頭率降低，生產效率提高，半成品及成紗質量水平得到改善，各項質量指標趨于正常。成紗質量指標為：斷裂強度14．67cN／tex，強力CV12．9％，重量偏差+0．3％，重量CV2．0％，條干CV14．2％，細節20個／km，粗節42個／km，棉結84個／km。
4Tencel／C70／3014tex噴氣紗的紡制
   根據用戶要求我公司紡制了Tencel／C70／3014tex噴氣紗，將Tencel纖維與長絨棉進行混紡，目的是降低成本，并進一步改善織物的柔軟性和吸濕透氣性。
   原棉選用新疆長絨棉，品級為137，其平均長度為36．65mm，短絨率7．79%，回潮率6．84％，含雜率1O%。紡紗工藝流程采用Tencel純紡紗生產流程，Tencel／C70／3014tex噴氣紗質量為：斷裂強度12．76cN／tex，強力CV17．87％，條干CV14．27％，細節23個／km，粗節33個／km，棉結48個／km。
5 結束語
   利用噴氣紡紗機紡制新型纖維紗，可以綜合噴氣紗與新型纖維的特點，開發新產品。我公司采用Tencel纖維、HLF

Lyocell纖維開發噴氣紡純紡紗及混紡紗，生產中根據原料特點采取相應的工藝技術措施，使得新纖維紗線產品順利生產，質量達到用戶要求。新型纖維噴氣紗成紗強力高，條干均勻，手感柔滑，織物挺爽，紋路清晰，適宜制作高級時裝，產品附加值高。