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摩擦紡紗的工作原理

1.纖維供給

摩擦紡紗機(jī)以條子喂入，紡紗質(zhì)量取決于對(duì)纖維的開(kāi)松和喂給狀態(tài)，尤其是喂給纖維流在時(shí)間、空間上的均勻性和單纖維在輸送過(guò)程中的形態(tài)，即纖維與回轉(zhuǎn)紗尾接觸時(shí)(添加上去)的伸直與排列狀態(tài)是非常重要的。

DREF型摩擦紡紗機(jī)由分梳輥對(duì)纖維條進(jìn)行開(kāi)松，刺輥直徑一般為180mm，轉(zhuǎn)速在3000～4000r/min。它對(duì)纖維條有較強(qiáng)的開(kāi)松和分梳作用并具有去除雜質(zhì)功能。分梳后的單纖維，借本身的離心力和吹、吸風(fēng)的氣流作用脫離刺輥，有的在刺輥下還增設(shè)剝?nèi)〉叮?jīng)輸送管道落到兩塵籠楔形區(qū)，如圖6—3所示。

輸送纖維的方法有垂直和側(cè)向兩種：

1)垂直于紗軸輸送纖維

輸送纖維的主氣流速度方向與紗線輸出方向垂直，且纖維輸送速度比成紗輸出速度高許多倍。DREF型紡紗屬此類型，如圖6—8所示。此時(shí)，單纖維與楔形區(qū)回轉(zhuǎn)紗尾接觸，其伸直與定向排列狀態(tài)極差，紗中纖維的長(zhǎng)度利用率小，成紗強(qiáng)力低。這種纖維供給方式違反了紡紗系統(tǒng)中纖維加工過(guò)程逐漸加速運(yùn)動(dòng)的規(guī)律，但這種纖維喂給方式有并合效應(yīng)，對(duì)凝聚區(qū)內(nèi)纖維數(shù)量均勻度有補(bǔ)償作用；且纖維添加到紗尾上時(shí)有規(guī)律分布，自紗體斷面中心起，從里層到外層可按條子的排列順序分布。因此，可利用這一特點(diǎn)，用不同質(zhì)量和性能及不同顏色的原料，紡制具有復(fù)合成份和分層結(jié)構(gòu)的多花樣的花色紗。

通過(guò)測(cè)定纖維輸送管道內(nèi)氣流速度分布可以看出(如圖6—5所示)：氣流速度自輸送管道人口至出口是減速的，這對(duì)纖維伸直不利。C處的氣流速度分布沿’紗軸方向接近均勻，可為均勻添加纖維到紗尾創(chuàng)造條件。因此，輸送管道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使氣流運(yùn)動(dòng)均勻分布且處于加速流動(dòng)，有利于纖維伸直和添加到紗尾上。圖6—6為改進(jìn)的管道氣流分布。

2)傾斜于紗軸輸送纖維

如圖6—7所示，經(jīng)分梳呈單纖