開清棉工序加工化纖的特點
開清棉工序加工化纖的特點
(一)混料方法的選用
根據(jù)不同纖維混紡的要求,應(yīng)采用不同的混料方法。如滌綸與棉混紡時,一般分別經(jīng)過開清棉和梳棉的處理。其中棉纖維通常還要經(jīng)過精梳加工,制成精梳棉條,在并條機上按混紡比要求進行混合。這種混料方法的優(yōu)點是不同原料可分別處理,以達到不同工藝與質(zhì)量的要求,這對減少棉結(jié)雜質(zhì)和節(jié)約用棉都有利,同時還可以保證混紡比的正確。
對于單獨加工確實有困難的化纖(如維綸)與棉混紡,可以采用“兩步法”混料。即在開清棉工序使維綸與一定數(shù)量含雜低的原棉進行混和,制成生條后,再在并條機上與棉條進行混合,以達到工藝設(shè)計所規(guī)定的混紡比例。“兩步法”混料,雖然在配料和管理上比較麻煩,但比純維綸在開清棉、梳棉機上加工要順利得多。
化纖與化纖混紡時,由于化纖的含雜情況較接近,一般多采用纖維包或纖維堆混和。在開清棉工序開始混和,不但可使不同原料之間達到充分混和,而且管理也較方便。特別是滌綸與教膠纖維混紡時,纖維包混和可使清梳工序比單純加工純滌綸時順利得多。
化纖紡紗時容易產(chǎn)生靜電,為使紡紗過程順利進行,化纖廠的產(chǎn)品都要經(jīng)過加油劑處理,目的主要是降低纖維的摩擦因數(shù),增加吸濕性,提高導(dǎo)電性能,以減少靜電,使紡紗順利進行。若給油不足或油劑性能不理想,或者纖維儲存時間過長油劑失效,則紡織廠需要補充給油,給油后要I;習(xí)放24h,以便均勻滲透。給油率的多少隨季節(jié)調(diào)整,夏季高溫高濕時加油率要少,春秋季相對濕度小時,加油率應(yīng)多,調(diào)整幅度一般在0.1%以內(nèi)。加油量是否合適,可檢驗纖維的比電阻,或通過小量試紡觀察梳棉針布的充塞情況、棉網(wǎng)及成條狀況來評定。
根據(jù)化纖含雜少的特點,開清棉工序應(yīng)采用短流程和多梳少打的工藝路線,以減少纖維損傷,打手機件采用梳針滾筒或梳針打手,從而加強分梳、減少打擊。不使用六滾筒開棉機,防止纏繞和返花,減少疵點的產(chǎn)生。加工化纖的開清棉工藝流程,一般以配置2個棉箱、2。3個開清點為宜,并考慮間道以適應(yīng)各種不同化纖的要求。當化纖的包裝較松或纖維松解性能良好時,可采用2個棉箱1個開清點的工藝流程;反之,應(yīng)適當增加開清點的個數(shù)。在含疵點較多的情況下,開清點的個數(shù)不能過少,但開清點也不宜過多,否則容易損傷纖維,且因過分松解的纖維,成卷后纖維層太蓬松,在退解時更易粘卷。
(二)工藝參數(shù)的選擇
1.打手轉(zhuǎn)速
確定打手速度應(yīng)從以下兩個方面來考慮,一是根據(jù)打手的形式及其在開清棉聯(lián)合機中所處的位置,二是考慮化纖的種類及其松解程度。一般要比加工同線密度的棉纖維為低,如速度過高,不僅容易損傷纖維,而且會因開松過度而造成纖維層粘連。綜合打手、梳針打手的速度為800r/min左右,梳針滾筒為600r/m5n左右o
2.見扇速度
單打手成卷機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速應(yīng)保證纖維J頃利地吸向塵籠,使其在塵籠表面均勻凝聚。過高易形成中間薄兩邊厚的纖層;過低則吸風(fēng)不足,纖維易在塵籠前打轉(zhuǎn),形成中間厚兩邊薄的纖層。放風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速宜控制在1400—1700√min的范圍內(nèi),一般比紡棉時高20%,風(fēng)崩與打手的速比應(yīng)較加工棉纖維為大。
3.給棉羅拉速度
給棉羅拉速度以較快為好,這樣棉箱厚度可調(diào)小,形成薄層快喂,有利于加工。
4.打手與給48羅拉問的隔尼
由于化纖的長度比棉纖維長,且化纖與金屬間的摩擦因數(shù)較大,所以清棉機打手與給棉羅拉間的隔距應(yīng)比紡棉時為大,一般為11mm。
5.塵林問的隔蹈
因化纖含雜少,故塵棒間的隔距應(yīng)比紡棉時小甚至全封閉。在化纖含疵率低的情況下,打手室落雜區(qū)的塵棒還要反裝,適當采用塵捧問補風(fēng),以減少可紡纖維的損失。
6.打手與塵林問的隔踞
因化纖蓬松,應(yīng)適當放大打手與塵棒間的隔距,降低相互作用強度,減少摩擦,從而減少纖維損傷,防止搓滾成團產(chǎn)生束絲等疵點。在加工中長化纖時,由于纖維長而較粗,所以在開清棉加工中更應(yīng)放大隔距、降低打手轉(zhuǎn)速和減小塵棒問的隔距。
(三)防止粘卷
粘卷是加工化纖時較突出的問題,其主要原因是由于化纖之間的抱合力差、較蓬松、回彈性大、易產(chǎn)生靜電使纖維層松散,造成退卷時分層不清棉卷粘連。
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