真捻原理在成紗工藝中的應用
一、非自由端真捻成紗
（一）翼錠紡紗
1．粗紗機的加捻過程
粗紗機是靠錠翼回轉對紗條進行加捻的，如圖9-17所示。
當錠翼每轉一周時，由錠翼側孔帶動粗紗繞其本身軸線自轉一周，使錠翼側孔至前羅拉鉗口的一段紗條上獲得一個捻回。
2．粗紗加捻區的捻度分布
將圖9-17展開成圖9-18
圖9-18粗紗加捻過程示意圖
根據穩定捻度定理及捻陷、阻捻和假捻應概念，可以求得圖中各段紗條上的捻度。
（二）環錠紡紗
環錠紡紗被廣泛用于各種紡紗的細紗工序和捻線工序。
倍捻機工作過程
倍捻機伸頭
為了降低斷頭，應采取以下主要措施：
（1）盡可能地降低紡紗張力平均值或者盡量提高紡紗強力平均值。
（2）降低張力和強力的波動范圍。
2．細紗斷頭的分類
按斷頭的位置不同，細紗斷頭可以分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩類。
（1）一落紗中的斷頭分布：一般是小紗斷頭最多（50%左右），中紗斷頭最少（20%左右），大紗斷頭次之（30%左右）。
（2）成紗后的斷頭多發生在紡紗段。
（3）隨著錠速減加或者卷裝的加大，張力加大，斷頭增加。
（4）由于機械的原因，少數錠子可能出現重復斷頭。
另外，當天氣變化或者溫濕度波動以及配棉成分變化時，都會引起斷頭增加。
二、自由端真捻成紗
（一）轉杯紡紗
棉紡紡紗的加捻，
毛紡中也有采用。
1．轉杯紡的加捻過程
2．加捻區內的捻度分布及其影響因素
在轉杯紡紗機上，阻捻盤既是假捻點，又是捻陷點，陰止捻回自O向P傳遞。將圖9-41展開成圖9-42，根據穩定捻度定理及假捻、捻陷和阻捻的概念，可以求得圖中各段紗條上的捻度。
3．成紗結構及其機械物理性質
轉杯紗
（二）無芯摩擦紡紗
1．無芯摩擦紡的加捻過程
如下圖所示
2．成紗結構及其物理機械性質
摩擦紡紡織的紗具有捻度分層結構特點，紗芯捻度較外層大，形成內緊外松的特殊結構，因而紗的表面較豐滿和蓬松，伸長率較高，吸濕性、染色性和手感均較好。但由于纖維伸直度差，排列較紊亂，且內外層轉移少，故強力較低，約為環錠紗的70%左右.
（三）渦流紡紗
1．渦流紡的加捻過程
（四）靜電紡紗
靜電紡紗是利用靜電感應原理，使纖維定向、凝聚、排列、伸直，并靠空心管的回轉加捻成紗的，適宜加工棉、麻等回潮率較高的纖維，可紡制純棉紗或棉麻混紡紗等。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
