熱定型中的冷卻系統
定形不僅發生在加熱區也發生在冷卻區，退捻前冷卻不足會影響紗線加工效果。
為了保證紗線在加捻狀態下進行熱定形，從加熱器出口到假捻器之間的冷卻區長度必須與紗線速度匹配。嚴格地說，定形發生在冷卻階段而不是加熱階段，光有足夠的加熱是不夠的，只有在紗線退捻之前，溫度冷卻到100℃以下才能定形。在加工速度較低的機器上，可以以自然冷卻的方式使紗線溫度降至Tg以下，但是在高速變形機器上必須采用其他冷卻方式。一種方式是采用冷卻板，利用其較大的表面積來吸收紗線的熱量，然后再將熱量輻射到周圍介質中。也司采角冷卻空氣或冷卻氣體。主要目的是為了盡快降低紗線溫度，并且不會使紗線的加工路徑發生不必要的延長。
在其他條件相同而冷卻條件不同時，采用冷卻條或延長冷卻區長度的實驗表明，捻度由于額外的摩擦作用而下降。但是，卷曲效果呈相反趨勢，即，盡管加熱區的捻度較低，卷曲值可能提高或保持不變。
冷卻板位于第一加熱器的出口和假捻裝置的入口之間，具有兩個主要功能：
(1)在第一加熱器和摩擦假捻器之間，在高捻的狀態下使紗線冷卻。對于滌綸，紗線進入假捻裝置之前的理想溫度在86—90℃之間。
(2)在第一加熱器和摩擦假捻器之間，使高捻紗線保持穩定。因為，沒有冷卻板，紗線在高捻狀態下會很不穩定并形成氣圈，紗線容易斷頭。
冷卻板經常被忽略，但它在保證紗線具有均勻質量方面有很重要的作用。如果冷卻板不在一條直線上，會對紗線造成以下幾方面的影響：
(1)由于接觸太少，紗線不穩定，張力波動，會造成染色不均勻以及紗線斷頭。
(2)由于接觸過多，冷卻板會限制捻度的傳遞，使紗線膨松性不夠。
冷卻板通常由氮化鋼制作并呈弧形。冷卻板的長度與變形速度成正比。這意味著變形速度越高，冷卻區長度越長。這是為了保證紗線在到達假捻器之前達到最佳溫
Foster等人[38]研制了一種短程水冷卻裝置，這種裝置使紗線與水直接接觸。他們確定和優化了主要影響因素，預測的性能與瞬時熱交換理論一致。實驗表明：使用短程水冷卻裝置，能在1000m/min的速度下(最大可達1700m/mim或更高)順利制得167dtex紗線。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
