拉伸假捻變形
直到20世紀(jì)70年代中期，變形加工所用的原絲一直是全牽伸絲。當(dāng)摩擦假捻變形設(shè)備使得變形速度有所提高后，才有可能將拉伸加工和變形加工結(jié)合進(jìn)行，因此，可采用未取向絲和部分預(yù)取向絲進(jìn)行假捻變形加工。拉伸一變形加工有以下兩種方法：
(1)拉伸和變形在兩個(gè)連續(xù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行(連續(xù)型)；
(2)拉伸和變形在同一區(qū)域內(nèi)進(jìn)行(同時(shí)型)。
連續(xù)型變形加工中，在同一臺(tái)機(jī)器上，預(yù)取向絲在變形加工之前進(jìn)行拉伸。因此，這種方法需要增加一個(gè)拉伸區(qū)，包括喂入羅拉、熱輥或熱板。但是，同時(shí)型拉伸變形加工中，拉伸發(fā)生在喂入羅拉和摩擦假捻裝置之間，且與加捻、加熱和冷卻同時(shí)完成，使得該工藝更經(jīng)濟(jì)。連續(xù)型拉伸變形加工機(jī)比同時(shí)型拉伸變形加工機(jī)更昂貴，另外，同時(shí)型拉伸假捻變形紗的質(zhì)量更均勻。因此，同時(shí)型拉伸變形加工獲得廣泛應(yīng)用。
在同時(shí)型拉伸變形過程中，由于長絲的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，部分長絲在加熱過程中完全拉伸，而部分長絲只是部分拉伸。紗線同時(shí)受到拉伸和加捻作用。此時(shí)，絲束外層的長絲張力較大，內(nèi)層的長絲張力較小。如果預(yù)取向絲的殘余拉伸倍數(shù)繼續(xù)受拉伸作用，則外層的長絲拉伸過度，而內(nèi)層的長絲拉伸不足。
同時(shí)型拉伸變形紗還有另外一個(gè)特征，即長絲截面發(fā)生了變形。這種變形可略微增加紗線的卷曲數(shù)，因此能產(chǎn)生較硬爽的手感，但更重要的是能產(chǎn)生閃光效應(yīng)，這在某些最終用途中具有一定的吸引力，但對(duì)許多情況并無要求。紗線耐磨性可能有所下降，因?yàn)閱谓z截面的變形也可能使紗線強(qiáng)度有所下降。
與常規(guī)假捻變形紗相比，拉伸假捻變形紗的染色均勻性較好。拉伸假捻變形紗染色均勻性提高的原因是拉伸和變形速度較低，因此熱定形時(shí)間增加。染色均勻性的提高也與同時(shí)型拉伸假捻變形紗的光線反射性能有關(guān)。
一般認(rèn)為，與基本假捻變形加工相比，同時(shí)型拉伸變形加工中的拉伸比較小，且必須控制得更為精確。這可能是由于這樣一個(gè)事實(shí)：因?yàn)殚L絲的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，
通常認(rèn)為，預(yù)取向絲比未牽伸絲更適合用作拉伸變形加工的原絲。這是因?yàn)槲礌可旖z的貯存周期很短，只有幾天的時(shí)間，而預(yù)取向絲的使用周期為幾個(gè)月。
表7—1列出了預(yù)取向絲、未牽伸絲和全牽伸絲的結(jié)構(gòu)特征對(duì)比。預(yù)取向絲的取向度比未牽伸絲高得多。X—射線衍射和密度法測(cè)試數(shù)據(jù)表明，與未牽伸絲相比，預(yù)取向絲的結(jié)晶度略高，這解釋了為什么預(yù)取向絲具有較好的熱學(xué)性能和穩(wěn)定性。
表7—2表示三種紗線的拉伸性能。預(yù)取向絲與未牽伸絲的取向度不同，因此紗線強(qiáng)度、伸長率和模量不同。預(yù)取向絲的高熱收縮率是因?yàn)樗∠蚨容^高而結(jié)晶度較低。
同時(shí)型拉伸變形加工中，喂入羅拉與，中間羅拉(二級(jí)加熱器機(jī)型)的速度比或喂入羅拉與輸出羅拉(一級(jí)加熱器機(jī)型)的速度比決定了拉伸倍數(shù)。可用下式計(jì)算起始拉伸比：
將上述起始拉伸比用于變形加工，并對(duì)制成的變形紗進(jìn)行測(cè)試。再根據(jù)測(cè)試結(jié)果，來調(diào)整拉伸比。例如，如果紗線強(qiáng)力偏低，有斷絲存在，并且加工效率較低，這表明拉伸比過高，應(yīng)該減小拉伸比。增大拉伸比會(huì)降低染色深度，但可增加紗線強(qiáng)度。
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