假捻裝置
假如捻度保持不變，假捻裝置及其回轉速度是假捻變形加工的核心。因此，在過去50多年中，研究人員在高速假捻裝置方面做了大量努力。總的說來，假捻變形紗機所用的假捻裝置分為兩類：
(1)轉子式假捻裝置(假捻管)或磁性轉子假捻裝置；
(2)摩擦式假捻裝置。
一、轉子式假捻裝置
轉子式假捻裝置帶動紗線同速回轉，假捻器回轉一轉，紗線形成一個捻回。因此，紗線捻度取決于假捻器轉速和紗線移動速度之比。只要假捻器轉速恒定，紗線捻度恒定。假捻器自動提供捻回形成所需要的扭矩。
最早用于假捻變形紗機的轉子式假捻器是滾動軸承式的，轉速為4.5×104r/min，變形加工速度受到假捻器轉速的限制。現在，磁性轉子假捻器的轉速可達100×104r/min，最高轉速可達1.2×107/min以上。
轉子式假捻裝置由轉子和皮帶輪組成。最簡單的假捻轉子將復絲在橫銷上卷繞一圈，轉子回轉時帶動復絲一起回轉，如圖7—9所示。這樣的結構確保假捻器旋轉時對復絲進行加捻。
20世紀60年代后期至70年代早期，開發了磁性轉子假捻器，轉速高達80×104r/min。假捻小轉子安裝在兩個回轉的羅拉之間，并靠磁力固定。圖7—10所示為Heber-lein磁性轉子假捻器。
從變形紗質量看，轉子式假捻器比其他假捻裝置要好。這是因為：即使在張力變化較大的情況下，轉子式假捻器均可保證變形紗的加工均勻性。但是，轉子式假捻器嚴重限制了變形加工速度，最大的加工速度在280m/min到350m/min之間，而摩擦盤假捻裝置的加工速度為800m/min到1500m/min，這使得轉子式假捻器加工不經濟。因此，目前大多數變形加工中已不再使用轉子式假捻器。
二、摩擦式假捻裝置
顧名思義，摩擦加捻是紗線與旋轉面接觸并通過摩擦作
圖7—11所示為摩擦加捻原理和典型的摩擦假捻器。紗線穿過摩擦管的內表面或摩擦盤的外表面，通常為一組摩擦管或摩擦盤。摩擦管的內徑或摩擦盤的外徑比紗線直徑大得多，這意味著摩擦管或摩擦盤每轉一周可在紗線上形成若干個捻回(忽略紗線打滑)。因此，紗線能以較高的線速度喂入，而摩擦假捻器的回轉速度可相對較低。大多數情況下，紗線在張力作用下緊靠摩擦假捻器的摩擦面，由摩擦面的轉動在紗線上產生扭矩，因此形成捻度。但是，摩擦加捻的一個最大缺點是在加捻過程中會產生大量打滑，加捻效率只有50%左右。紗線與摩擦面之間打滑，會影響紗線捻度和加工張力。因此，與轉子式假捻器相比，摩擦假捻加工的變形紗卷曲不均勻。但是，由于摩擦假捻的加工速度高，因此，現在全世界使用最廣泛的是摩擦假捻裝置。
1.三軸摩擦盤假捻器
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