加工工藝質(zhì)量控制
工藝控制可持續(xù)監(jiān)控變形機上的各個參數(shù)。這是一個主動控制系統(tǒng)，對機器加工參數(shù)進(jìn)行不間斷檢測，保證加工參數(shù)處于特定范圍內(nèi)。
現(xiàn)代摩擦假捻變形機通常會有自檢功能，不間斷地檢測各工藝參數(shù)，如：羅拉速度、紗線張力、紗線捻度、紗線膨松度、加熱溫度等。如果檢測到任何一個加工參數(shù)超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)都會發(fā)出警報。
假捻變形機的每一錠位都裝有檢測器。通過瀏覽檢測器，可確定停機錠數(shù)、停機時間，進(jìn)而了解形成疵點的持續(xù)時間等。這些信息有利于安排機器保養(yǎng)、確定培訓(xùn)重點。另外，這些數(shù)據(jù)也可反映原絲的質(zhì)量變化情況。
在變形加工機的設(shè)計中，運行數(shù)據(jù)的收集是十分重要的。因此，大多數(shù)現(xiàn)代拉伸變形機都裝有檢測加熱器溫度、輸送速度、假捻器回轉(zhuǎn)速度、卷繞角、D/Y比等參數(shù)的裝置，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。
1.紗線張力在線檢測
張力傳感器應(yīng)安裝在假捻裝置之后的區(qū)域。在這個位置，張力傳感器對加工過程中加捻和張力平衡的影響最小。
圖7—29表示FAG的在線張力傳感器OLT[58]，圖7—30為Barmag開發(fā)的張力傳感器[12]，這是目前兩種最主要的紗線張力在線測量裝置。
OLT傳感器針對每個錠位，測量緊跟在假捻裝置之后的紗線張力，對紗線質(zhì)量進(jìn)行在線控制。OLT傳感器可連續(xù)記錄張力峰值以及以平均值為中心的長片段波動。當(dāng)張力超過預(yù)先設(shè)置的峰值、平均值、最高值或最低值時，內(nèi)置計算程序會發(fā)出一個可見信號[59]。該裝置還能確定紗線張力信號與疵點形成原因之間的關(guān)系，進(jìn)而檢測疵點發(fā)生的位置。
Barmag的Unitens可檢測張力平均值的漂移、峰值、CV值估計，從而進(jìn)入最高水準(zhǔn)的紗線質(zhì)量在線控制、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和工廠管理[12]。
瑞士Retech[60]開發(fā)了用于假捻變形、空氣變形、BCF生產(chǎn)和絲束紡絲的紗線張力檢測方法。他們的WIN—P
2.紗線捻度在線檢測
捻度檢測的基本原理：在加捻區(qū)，紗線同時旋轉(zhuǎn)和向前運動；紗線表面某一點的速度可分解為切向速度Vu和軸向速度Vax；這兩個速度合成為紗線的表面速度V0，它的方向與紗軸成一定角度，該角度由捻回角決定；紗線捻度的計算公式為T＝
，很顯然，當(dāng)螺旋角。和紗線直徑已知時，紗線捻度可通過計算得到。
為了測量紗線捻回角，開發(fā)了一種測量裝置。為了減小摩擦和磨損，該裝置使用刀片或一個很小的陶瓷銷，另外采用一種很小的激光傳感器來測量紗線的直徑[61]。如圖7—31所示為紗線的捻度在線檢測系統(tǒng)。
現(xiàn)有幾種紗線螺旋角測量裝置，響應(yīng)速度快。測量紗線捻度對于加工過程中的紗線質(zhì)量控制是很重要的，但要在機器上實施反饋控制系統(tǒng)是很復(fù)雜的[62]。
3.紗線膨松度在線檢測
紗線體積也可作為監(jiān)控變形紗質(zhì)量的指標(biāo)。Rieter—Scragg開發(fā)的“Quali-tor是用來測量紗線體積的裝置。這種裝置只能在采用二級加熱器的機器上使用，它安裝在第二熱箱之后。由于超喂作用，紗線在膨松狀態(tài)下通過該裝置。檢測速度為每秒10個數(shù)據(jù)，收集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿C控制系統(tǒng)“Introl”，該系統(tǒng)控制和顯示熱定形過程及其數(shù)據(jù)[60]。
4.紗線粗細(xì)在線檢測
變形紗的粗細(xì)、糾纏和線圈也可用探頭和其他電子原件實施在線檢測。Textechno開發(fā)了這種探頭，商品名為ELKOTASTER[63](圖7—32)。該探頭可連續(xù)檢測紗線粗細(xì)并將信號送給控制單元。如果紗線粗細(xì)超過預(yù)先設(shè)定的水平，機器會發(fā)出警報，或者停機。
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