加工工藝參數
一、工藝參數
在變形過程中，熱塑性紗線在高溫下受到拉伸、彎曲和扭轉應力。長絲大分子結構發生變化并產生變形效果。這些變化與加工工藝參數密切相關。眾所周知，長絲在變形過程中結晶度提高，晶區和非晶區的取向度有所下降。
1.熱箱溫度
1)一級熱箱
很顯然，熱定形必須有一個最佳溫度，它取決于長絲的玻璃化轉變溫度、熔點及分子結構。該最佳溫度可由原絲供應商提供或者是變形加工者通過試驗獲得。
Gupta等人[50-51]研究了變形過程中長絲的結構變化。他們發現，變形紗的結晶度大于喂入長絲的結晶度，并且隨熱箱溫度的提高及加熱時間的延長而提高。當長絲進行熱定形時，會發生部分熔融和再結晶，使晶粒尺寸增加。研究還發現，當加熱溫度升高時，結晶取向、紗線強度和拉伸模量均下降。可見，分子取向對紗線拉伸性能的影響比結晶度更大。
高溫使熱塑性長絲軟化，因此，紗線在假捻裝置前、后的張力較小。要獲得良好的卷曲效果，需要較高的定形溫度。但是，如果變形紗需要具備較高的強力，熱箱溫度應較低。
2)二級熱箱
二級熱箱對紗線的熱收縮有很大影響。在進入二級熱箱之前，紗線的熱收縮率很高。二級熱箱的溫度越高，紗線最終的熱收縮越小。二級熱箱的超喂率可以改變溫度對定形效果的影響，即改變紗線在熱箱中的張力。一般情況下，在保持紗線穩定的限度內，二級熱箱的超喂率盡可能大。當二級熱箱的超喂率較大時，熱箱內紗線的張力較低，這可使熱定形達到最大效果。
2.D/y比：摩擦盤表面速度與紗線速度之比
摩擦盤的表面速度與紗線速度之比通常表示為0/y比，對大多數現有變形加工系統，其值通常為1.4～3.0。D/y比越大，摩擦盤相對紗線的運動速度越快，傳遞給紗線的扭矩也越大。這導致紗線上所加的捻度越多，紗線和摩擦盤之間的滑移越多，使得變形張力和加捻越不穩定。
摩擦假捻器的特點是能在很大
3.加工速度
變形加工速度與紗線在加熱器內的停留時間成反比。當加熱器和冷卻器長度固定時，通過改變加工速度來改變加熱時間和冷卻時間。一般說來，加熱時間增加，表明長絲的熱傳遞增加，因此變形效果增加。
4.拉伸比
拉伸比是喂入羅拉和中間羅拉的速度比，由這兩個羅拉的速度比計算得到。拉伸比決定了紗線張力與最終紗線的拉伸性能、細度、收縮率。Cupta[54]等人研究了張力對變形紗結構的影響。研究發現，張力較低時，紗線結晶度較高，這是因為低張力條件下可形成較大、較完善的晶粒，晶區和非晶區的界限也較明顯。變形加工中的張力可降低分子的解取向程度，因此變形加工區的張力越高，晶區取向越高。
許多研究者研究了工藝參數對變形紗結構與性能的影響。Gacen[55]等人研究了變形工藝對熱定形后滌綸長絲微細結構的影響；Canbaz等人[56]研究了拉伸假捻變形加工中工藝參數對錦綸紗結構與力學性能的影響；Boubeaud[57]研究了細線密度PA絲的變形加工參數。
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