索羅紡系統不會對紡紗過程中使用的纖維和紗線參數產生不利影響
公制捻系數為105—135的SolospunTM紗，已成功應用于實驗室和產業化織造。由于捻系數的下限值較低，因此必須對其他參數，如纖維根數n和纖維根數平均長度H，作出調整，應有利于提高織造效率。不推薦使用高于135的捻系數，因為高捻度有可能越過SolospunTM羅拉鉗口而使其不產生作用。推薦適用于所紡紗線線密度的常規鋼絲圈重量。SolospunTM紗的捻向必須與最終的織造用紗捻向一致，通常為S捻。
SolospunTM紗的均勻度、斷裂強度和斷裂伸長率與傳統環錠紗之間的差異不明顯。紗線外觀同樣如此，SolospunTM紗的毛羽較少，且不容易通過摩擦產生毛羽。與Sirospun紗相比，SolospunTM紗的毛羽較多，但總體而言，它的可織造性略優于Sirospun紗。
程等人[37-38]論述了SolospunTM的加捻機理。傳統環錠紡的加捻機理為：牽伸區輸出的纖維須條呈扁平狀，幾乎所有的纖維都平行于須條軸線；在捻度作用下，須條寬度開始逐漸減小而形成一個加捻三角區；最終，須條被捻成環錠紗(見圖2—22)。SolospunTM的加捻機理為：牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根(甚至四根)子須條；每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區；最后，每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。這一加捻機理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結構(見圖2—23)。
程等人[38]和付[39]研究了捻幅與Solospun紗強度之間的關系。選用相同原料，分別紡制線密度相同的Solospun紗和環錠紗。假設兩種紡紗方法所加的捻度相同，且Solospun紗中的須條被分劈成三
兩種紗線在不同徑向位置的捻幅都不相同，但是Solospun紗的捻幅分布較為均勻。環錠紗在軸心位置的捻幅為零或很小，而Solospun紗在各個徑向位置的捻幅都高于環錠紗在相應位置的捻幅。因此，Solospun紗中各根纖維之間的摩擦力要大于環錠紡中纖維之間的摩擦力。Solospun紗線強力較環錠紗高。
采用意大利FILATOIO毛型小樣細紗機，程等人分別紡制了Solospun紗和環錠精梳紗，線密度35.7tex(28Nm)，設計捻度610捻/m。表2—6所示為測得的紗線強力。可以看出，Solospun紗的斷裂強力明顯高于環錠紗，這可以用上面的捻幅分析來解釋。
Chang[40]對比了在相同條件下紡得的精梳Solospun紗和環錠精梳紗的毛羽情況。紡紗實驗由24錠CognetexFLC細紗機完成，使用相同的機器設置和粗紗(纖維直徑為22.1/μm，直徑CV值為18.9%，纖維平均長度為60.5mm)。為了綜合評價紗線毛羽，需要以下毛羽指標：單位紗線長度的毛羽總數、單位紗線長度上3mm或以上的毛羽數、單位紗線長度上的毛羽總長度。Zweigle毛羽測試儀能測試以上指標。實驗中，使用ZweigleG565毛羽測試儀對不同長度的毛羽進行了測試統計，測試速度為50m/min，預加張力為4.9cN。實驗結果表明：各個長度測試組內，SolospunTM紗都具有較少的毛羽數，而且毛羽值的變異較小。SolospunTM紗的毛羽長度分布與環錠紗類似，均呈指數分布。就單位紗線長度的毛羽總數、3mm或以上的毛羽數以及毛羽總長度這三個指標而言，So-lospunTM紗與環錠紗之間有顯著差異。但是，這兩種紗線的長毛羽數占總毛羽數的百分比，差異不顯著。另外，So
采用意大利FILATOIO毛型小樣細紗機，程等人[37]分別紡制了Solospun紗和環錠精梳紗，線密度35.7tex(28Nm)，設計捻度610捻/m。測得兩種紗線的毛羽數，如表2—7所示；紗線外觀分別如圖2—26和2—27所示。結果表明，So-lospun紗的毛羽數明顯少于環錠紗。
Prins等[41]和Solospun技術手冊[33]研究了SolospunTM紗的可織造性能。Prins等的研究發現SolospunTM紗擁有良好的可穿著性。實驗結果表明，So-lOspunTM紗制成的織物性能與環錠紗制成的織物類似。
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