摘要．對賽絡紡與竹節紗的成紗機理及特點進行了介紹，根據各自特點闡述了兩種紡紗融為一體的互補性及開發價值，并以紡CJ14.5tex／17．3tex賽絡紡竹節紗為實例，探討了各工序的紡紗工藝和關鍵技術。
關鍵詞： 賽絡紡；竹節紗；工藝；速度；捻度；毛羽；斷裂強度
近年來，服裝面料日趨多元化。竹節紗作為花式紗線的一種，在新面料的設計與開發中得到了廣泛應用，目前竹節紗的生產較為普遍。賽絡紡是復合紡紗中的一種新型紡紗，最早用于毛紡行業，由于賽絡紗具有類似于雙股線的強力和風格用其制成的服裝面料手感光滑柔軟、吸濕透氣、光澤亮麗，因此在棉紡行業中的應用越來越廣泛。由于這兩種紗各具特色，因而備受廣大客戶青睞。通過對賽絡紡、竹節紡多年來的生產研究，發現兩種紡紗方法有極強的互補性，將賽絡紡與竹節紗有機結合在一起具有重要的開發價值。
1賽絡紡與竹節紗的成紗機理及特點
雖是兩種不同的紡紗方法，從紡紗原理上不互相沖突。竹節紗的生產原理、控制裝置有多種形式I目前市場kN~J較多的是“全數字式變牽伸型”竹節紗。通過對車頭牽伸部件改造加裝伺服電機來改變中后羅拉的速度，瞬時改變機器的牽伸倍數以形成粗節，整個系統采用數字控制，觸摸屏界面，PLC控制中心，控制精度與生產效率可大大提高，完全能滿足廣大客戶的生產要求，參數調整簡單、方便、快捷，只需在控制面板上鍵人設計工藝即可。賽絡紡紗的工藝過程比較簡單，是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，兩根須條從前鉗口輸出一定長度后合并，同錠加捻形成雙股結構特征的賽絡紗，賽絡紡紗同步同向加捻，紡紗表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，與
從布面效果上分析，兩者結合起來相得益彰。竹節紗主要是通過基紗線密度、竹節長度、竹節粗度、竹節間距、竹節規律性等特殊結構形成不同的布面風格，根據竹節參數的變化可開發出豐富多彩、風格各異的品種，尤其是竹節段纖維較松散。染色后根據竹節長短不同會形成雨點或雨絲的風格，滿足人們多元化的視覺感受。而賽絡紗是通過改善纖維的內在結構，提高紗線外觀質量，提升紗線斷裂強度、毛羽等物理指標水平，從而改善織物的性能，使布面外觀光潔，手感滑爽柔軟，富有彈性，耐磨透氣性好。兩者有機結合成賽絡紡竹節紗既有竹節紗的迥異風格又有賽絡紗的舒適能。
從單強指標來分析賽絡紡可以彌補竹節紗的不足。竹節紗的捻回傳遞具有特殊性，竹節部分的捻度隨著竹節倍數的增加呈下降趨勢，竹節粗度越大捻度降低幅度越明顯，越容易形成弱捻，造成強力降低、斷頭增加，嚴重影響織造效率。多種權威數據表明，具有股線風格的賽絡紗單紗強力比正常紗可提高10％一15％，而竹節紗竹節處的纖維較多，通過賽絡紡改善纖維結構后對單紗強力的提高效果將更加明顯。
從毛羽指標來分析，賽絡紡可以彌補竹節紗的不足。竹節紗的粗細不一使鋼絲圈的選型很難確定，鋼絲圈過輕，氣圈難控制，常常導致毛羽紗的產生，過重容易斷頭，當基紗紗號與竹節紗號相差很大時，為確保斷頭，鋼絲圈偏輕把握后竹節處氣圈碰隔紗板較多，毛羽會明顯增加，加之竹節處捻度較小，更容易造成毛羽惡化，影響布面水平。而賽絡紗可改善毛羽達30％以上，尤其是3mm以上的有害毛羽可減少50％以上，可以彌補竹節紗的毛羽不足。
竹節紗可以忽略賽絡紗在細節方面的缺陷。賽絡紡從前鉗口輸出兩根
賽絡紡、竹節紗的改造相對都比較簡單、投入較低、可行性較強。賽絡紡的改造主要在喂人部分加裝吊錠或托錠、換雙喇叭口、取消導紗橫動裝置、加裝粗紗打斷裝置，竹節紗的改造主要在車頭牽伸部件加裝伺服電機及其相關控制系統。兩種改造可在同一臺車同時進行，不相互影響。
2賽絡紡竹節紗紡紗工藝及關鍵技術
以cJ14．5tex／17．3tex賽絡紡竹節紗為例，對紡紗工藝及關鍵技術作介紹。
2．1 配棉
原料組成：印度棉100％；主要平均指標：平均等級2．1；長度28．6mm品質長度31．Omm；細度1．72dtex；馬克隆值4．1；短絨率13％；含雜率2．5％；成熟度1．7，回潮率7．6％。2．2設備配置及工藝流程
A002D型抓棉機→A035A型混開棉機→A036B型豪豬開棉機→A092A型給棉機→A076A型成卷機→Al86D型梳棉機→FA302型并條機→A191型條卷機→A201E型精梳機→FA302型并條機_FA402型粗紗機→FA507型細紗機(配江南大學zJ一5A型竹節裝置)一1332型絡筒機
2．3主要技術措施
2．3．1 開清棉
印度棉多為皮輥棉，含雜較高，皮輥棉與鋸齒棉相比最大的不同就是皮輥棉在開清棉工序開松除雜任務較重，結合自身開清棉流程的特點我們采取“
2．3．2梳棉
梳棉工序是整個紡紗工藝的核心，影響成紗質量水平的關鍵．在確保“四鋒一準”的同時遵循“重定量、慢出條速度、高梳理速度、緊隔距、強分梳”的工藝原則。棉網狀況對生條的質量影響較大，要提高棉網一類率，杜絕掛花、云斑、棉網毛邊現象，使擋車工好擋車、擋好車，采取重定量、慢出條速度的工藝路線，在產量一定的情況下重定量對生條的質量基本無影響。竹節紗對粗細節的要求相對較低，而粗細節水平與短絨率關系較為密切，梳棉工藝在權衡棉結與短絨關系時適當偏重考慮棉結，為減少棉結適當提高錫林速度、收緊錫林與蓋板隔距，加大梳理力度允許少量損傷。多次工藝試驗數據表明：錫林速度由360r／rain提高到380r／：min，棉結可減少15％，短絨率增加1．20A，。主要工藝參數：錫林速度380r／min，錫林刺輥線速比2．3，蓋板速度0．25m／rain，道夫速度19r／min，錫林～蓋板隔距0．18mm、O．15mm、0．15mm、O．15mm、0．18mm，錫林一刺輥隔距O
2．3．3精梳
精梳準備工序在保證小卷不粘卷的情況下可適當提高準備工序的牽伸倍數，以提高纖維的伸直平行度，有利于精梳的梳理；小卷定量偏輕把紗定量較輕，相應的精梳條定量要與之相配套，不宜太重，定量越輕出條速度越快，這對設備車頭牽伸部件基礎狀況要求要高；在落棉與成本方面要偏重考慮成本控制。主要工藝參數：準備工序總牽伸9倍，小卷定量40g／m，錫林速度145鉗次／min，落棉隔距9mm，梳理隔距0．35mm，精梳條干定量16g／5m，落棉率15％左右。
2．3．4并條
并條工序頭道采用6根并合，二并采用8根并合，既要保證熟條重量不勻率，同時也不能牽伸倍數過大使條子過熟過爛，牽伸分配采用順牽伸工藝，以提高纖維的伸直平行度。熟條定量的確定要考慮粗紗牽伸倍數不要超過8．5倍。具體工藝參數：頭并定量16．5g／5m，后牽伸倍數1．46，二并定量16g／5m，后牽伸倍數1．25，羅拉隔距4mm×12mm，出條速度230m/min。
2．3．5粗紗
賽絡紡是在細紗機上用兩根粗紗同時喂入．既要考慮細紗機的牽伸能力，又要保證成紗的條干。粗紗采用“輕定量、小張力、大捻度、小后牽伸、小鉗口隔距”的工藝原則。根據后道細紗紡14．5tex左右，粗紗定量要保證細紗總牽伸倍數不超過65倍；粗紗張力要適當，重點控制小紗張力，減小大、小紗，里、外排伸長率差異，降低粗紗重量不勻率，小紗伸長率在2．5％以下；粗紗定量輕，需適當增加粗紗捻系數，減少粗紗退繞時產生的意外牽伸，防止粗紗斷頭，但同時必須保證細紗牽伸不出硬頭；采用小后區牽伸倍數，集中前區牽伸，提高纖維的伸直度；定量較輕，鉗口隔距塊偏小選擇，加強纖維控制。具體工藝配置：捻系數115，定量4．Og／10m，后牽伸1．17倍，鉗口隔距塊4
2．3．6細紗
品種：cJ14．5tex／17．3tex要求：基紗號數14．5tex，紡出號數17．3tex，節長3cm，節粗2．5倍，節距15cm、19cm、21cm、25cm、28cm、32cm、35cm、38cm，無規律
2．3．6．1設定竹節參數
竹節紗的綜合紗號按粗紗定量求得總牽伸倍數，根據公式轉換成輪系數輸入面板。綜合紗號與竹節長度、節距大小和竹節粗細關系較大，竹節部分和節距部分有一粗細過渡態，因此計算重量和實際重量間會有一定的差異，生產中應要根據實際稱重對輪系數進行微調，以達到客戶要求的標準。竹節長度、竹節粗度、竹節間距、規律性按要求在操作面板直接輸人即可，目前數字化竹節裝置較為成熟，基本能一次達到要求。
2．3．6．2 隔距塊
竹節紗隔距塊應以粗節為基數，在確保粗節處不“出硬頭”的情況下偏小把握，根據綜合紗號來選型，竹節處容易牽伸不開。所紡品種基紗14．5tex，節粗2．5倍，則竹節紗號應為14．5tex×2．5=36tex。而賽絡紡是兩根須條同時進入鉗口，鉗口實際控制的不是一個36tex竹節，而是2個平行的36tex／2=18tex竹節，因此隔距塊應根據18tex紗來選型。
2．3．6．3 捻系數
竹節紗捻回傳遞具有特殊性，鋼絲圈遇到竹節處運行受影響，在竹節處很容易形成弱捻，為減少后道斷頭，提高效率，一般設計捻度要比紡普通紗時大5％～10％，在節長較短、節粗較大的情況下竹節弱捻更加嚴重，捻系數的選擇掌握上限。賽絡紡的加捻效率較正常紗稍低，一般在88％左右。綜合以上因素捻系數較常規偏
2．3。6．4 鋼絲圈
鋼絲圈的選型影響因素較多，如鋼領狀況、車速、紗號、溫濕度等，竹節紗的車速較正常環錠紡較慢，型號要適當偏重，竹節紗的紗號是個變量，鋼絲圈選型要兼顧適中。首先確定所紡品種基紗號數14．5tex，竹節號數36tex，型號應在14．5tex～36tex之間，具體要根據氣圈形態、斷頭、飛鋼絲圈狀況、毛羽來綜合權衡。
2．3．6．5喇叭口的間距
喇叭口間距是賽絡紡最重要的工藝參數，喇叭口間距大，成紗斷裂強度、斷裂伸長率、緊密度明顯提高，毛羽減少，股線性能明顯，但紗線間距過大會使加捻三角區高度過大，紡出須條在聚合處捻度隨機波動大而造成條干惡化，且易在加捻區造成斷頭，斷頭率增高，接頭難度加大。通過試驗對比，選用4．5mm×2．5mm(間距×孔徑)的雙喇叭口千錠時斷頭在25根以下，且質量較好。
2．3．6．6主要工藝參數
隔距塊2．5mm，前羅拉速度150r／min，鋼領PG1一3854，鋼絲圖69031#，羅拉隔距18mm×29mm，后區牽伸1．25倍，喇叭口間距4．5mm，捻系數430。
2．3.7絡筒
絡筒工序要針對竹節紗的特點選擇合適的張力，降低斷頭，電清隔距既要保證竹節處能順利通過電清，也要使紗疵也能盡可能清除掉。短粗的設定長度門限一般在2cm～4em，幅度門限要根據節粗來確定，節粗2．5倍表示竹節是基紗的2．5倍，電清250％則表示正常紗的3．5倍，門限可比節粗適當偏小O．2～0．5，長粗節長度門限設定在15cm以上，如節長較大可適當放大，長細節的設定一定要保證賽絡紡斷紗后電清能靈敏有效地清除，幅度門限要適當收緊，一般設定后用缺粗紗的賽絡紗進行試驗，看能否被切除。所有電清設定
要進行
3結束語
賽絡紡竹節紗是利用新型紡紗工藝條件開發的一種花式紗線，我公司經過技術創新、探索研究，克服了生產過程中的種種困難，目前已規模生產，成紗質量穩定。該產品深受廣大客戶的青睞，附加值高，為公司創造了較好的經濟效益。從賽絡紡竹節紗的質量要求、工藝特點、成本投人來看，該產品具有廣闊的開發前景。
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