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②纖維束經(jīng)過紡紗三角區(qū)時，有些纖維的尾或頭端離開三角區(qū)形成毛羽；
   ③紡紗三角區(qū)兩邊的纖維所承受的張力比中間纖維承受的張力大，因此成紗強力主要由兩邊的纖維負擔，不能充分使全部纖維，承受同樣的強力，因此使紡紗強力不高。
   1.2緊密環(huán)錠紡技術
   所謂緊密紡（compactspinning）是在普通環(huán)錠細紗機牽伸前羅拉的前面加裝一組以控制紡紗三角區(qū)的機構，以緒森公司生產(chǎn)的Elite密實紡紗技術為例如圖1所示。纖維束的壓縮控制區(qū)直接與前羅拉鉗口相接，加裝一個負壓凝聚區(qū)，異形負壓氣流吸管的每個錠位上都有一個斜形吸風口，吸風口起點靠近前羅拉鉗口，終點在引導羅拉與異形吸風管形成的握持點處，每個吸風口均被特殊的“皮圈”覆蓋，“皮圈”由合成纖維長絲織成，織紋上的微孔約3000個/公分2，引出羅拉為橡膠包覆皮輥，對微孔皮圈施壓，與異形管形成對纖維束的壓縮控制區(qū)，使纖維在行進中處于壓縮狀，由于吸風口與纖維前進的方向呈現(xiàn)一定的角度（約30°）纖維在行進中可以自行回轉，將纖維末端卷入纖維束中，初步加捻成紗。在輸出羅拉鉗口引出后完全全部加捻。這樣一套機構，取消了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉鉗口引出的纖維束在加捻成紗線前完全受到控制。
   瑞士立達公司生產(chǎn)的com4緊密紡紗技術原理與Elite緊密紡技術相同。
   1.3緊密環(huán)錠紡紗的優(yōu)點
   ①由于緊密環(huán)錠紡紗技術對紡紗三角區(qū)的控制，基本上消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)所產(chǎn)生的毛羽，因此，紗線毛羽少而光潔。在短纖維紡紗中密環(huán)錠紡紗線的毛比普通環(huán)錠紡的紗

線毛羽減少80%左右；
   ②由于緊密環(huán)錠紡中纖維束從前羅拉鉗口引出后立即受到負壓氣流的控制，不存在紡紗三角區(qū)，因此纖維束的纖維之間基本上呈平行狀，被逐步加捻，充分利用了單纖維強力，加上紡紗過程中纖維大都被紡入紗體中，因此紡紗強力高、短纖維緊密紡紗的強力比普通環(huán)錠紡紗強力高10-20%同時還改善了紗線結構，提高了紗線的均勻度；
   ③車間飛花少，約減少80-85%；
   ④在相同強力的水平上緊密環(huán)錠紡紗的捻度可相應降低，從而提高紡紗產(chǎn)量；
   ⑤可減少精梳落棉6%左右，提高了制成率。
   

2　緊密環(huán)錠紡紗機上加工生產(chǎn)精梳純毛紗
   在普通環(huán)錠細紗機上由于羊毛纖維支數(shù)比棉纖維粗，不能單一采用提高車速來增加精梳毛紗的產(chǎn)量，而緊密環(huán)錠紗具有強力高的優(yōu)點，因此在同樣捻度條件下比普通環(huán)錠紗的強力明顯高，斷裂伸長也較好，所以在緊密環(huán)錠紡紗機上加工生產(chǎn)精梳毛紗具有以下優(yōu)勢：
   2.1單紗強力高、單產(chǎn)水平提高
   在同等紗線強力條件下，相應減少捻度，可提高產(chǎn)量，據(jù)調查，用緊密紡紗技術加工生產(chǎn)純羊毛精梳紗，可提高產(chǎn)量30-35%。如緊密環(huán)錠精梳毛紗捻系數(shù)為140時的強力比同支普通環(huán)錠紡羊毛紗捻系數(shù)為160時的強力還高。同樣的純羊毛紗的強力，緊密環(huán)錠紗捻系數(shù)只要αm70，而普通環(huán)錠羊毛紗的捻系數(shù)則為αm90。在同樣強力及伸長條件下紗線捻度比普通環(huán)錠紗低，產(chǎn)量也就相應提高。
   生產(chǎn)高捻度精梳羊毛紗時緊

密環(huán)錠紡紗捻系數(shù)αm從195減少到αm175紡紗狀態(tài)依然正常。
   2.2　緊密環(huán)錠紡紗線及織物質量
   對于不同捻度的緊密環(huán)錠羊毛精梳紗，捻系數(shù)選定為αm165所加工的織物經(jīng)過充分加工處理后，緊密環(huán)錠純羊毛精梳紗生產(chǎn)的縐紋織物布面紋路十分清晰，因此，生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗，不僅產(chǎn)量提高，而且紗線及織物外觀質量也相應提高。
   此外，在生產(chǎn)純羊毛精梳紗時，用較細的羊毛纖維，如細度為26μm時，所紡的緊密環(huán)錠紗及織物具有手感柔軟的特點。
   表1　為緊密環(huán)錠純羊毛精梳紗與普通環(huán)錠紡精梳羊毛紗的捻度產(chǎn)量對比：
   紡紗條件 普通環(huán)錠紗　緊密環(huán)錠紗①　緊密環(huán)錠紗②
   單紗捻度（捻/米） 　428 　344 316
   增加強力（%） 　100 　24.4 　35.5
   股線捻度（捻/米） 　330 　244 216
   捻線產(chǎn)量增加（%） 　100 　-35.2 　52.7
   由于緊密環(huán)錠紡生產(chǎn)的純羊毛精梳紗的捻系數(shù)比普通環(huán)錠紗捻系數(shù)低30%，其強力及斷裂伸長等指標能保持在較好水平上，在織造中無任何問題，由于捻度較低，因此紗線及織物地手感都比普通環(huán)錠紗和織物好。
   2.3在生產(chǎn)絲織布時，織造前緊密環(huán)錠紡的經(jīng)緯紗都要經(jīng)過筒子染色紗線性質不因染色而改變，緊密紗捻度比普通紗捻度可減少30%，其織物的透氣性仍然

很好。
   2.4由于緊密環(huán)錠純羊毛精梳紗比普通環(huán)錠紡紗捻度少，使織物回復性能及起球性能基本上與普通環(huán)錠紗相同。
   總之：應用細度為26μm的羊毛生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗及織物，比普通環(huán)錠紗及織物手感好，織物外觀豐滿，表明緊密環(huán)錠精梳羊毛紗線捻度的減少并不影響紗線本身的性質，而且可使下游產(chǎn)品的生產(chǎn)順利，性能改善。
   3　緊密環(huán)錠紡生產(chǎn)精梳純毛紗特點及技術要求
   緊密環(huán)錠紡精梳毛紗的紡前準備（前紡）工作中要努力減少紗線毛羽分布的偏差系數(shù)及紗線細度的偏差，還要努力減少毛粒，這是提高緊密環(huán)錠紗及織物的重要途徑。
   緊密環(huán)錠紡的紡紗三角區(qū)中纖維分布存在纖維細度的偏差，使紡紗生產(chǎn)出現(xiàn)問題，給提高紡紗質量帶來負面影響；
   將細度為60-90μm的羊毛纖維在環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中紡紗，應用視頻技術對紡紗三角區(qū)進行檢測證明紡紗三角區(qū)纖維的分布對紗線性質影響很大，在普通環(huán)錠紡過程中，較粗的纖維加捻時會分布在紗線外層而發(fā)生斷裂，而在緊密環(huán)錠紡紗中，粗纖維在控制區(qū)中受到負壓氣流及相應部件的控制，加捻時不會斷裂，使紡紗穩(wěn)定性明顯提高。
   為了說明問題，紡紗時將細度為19μm的羊毛為一組，細度不勻率19CV%，加一組羊毛纖維細度亦為19μm，而細度不勻率為22.5%CV，分別在普通環(huán)錠紡及緊密環(huán)錠紡系統(tǒng)中紡紗，紡紗速度由7500轉/分，逐步提高到11500轉分，經(jīng)過比較可看出緊密環(huán)錠紗在全部速度范圍內斷裂功高、斷頭少，不論紡紗速度如何改變，其紗疵數(shù)處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)。
   試驗表明：

精梳加工后的紗支可紡到μm60（16.7tex），表明羊毛細度不勻率的高低，對緊密環(huán)錠紗的紗線性質及紡紗狀況的影響遠遠低于對普通環(huán)錠紡紗的影響。
   但不同的細度不勻率的羊毛纖維，具有不同的染色性能，因此紡紗時應盡力考慮羊毛細度分布的一致性，使細度不勻率基本保持穩(wěn)定一致。紗線上的毛粒應量減少，否則也會織物的外觀質量。
   試驗還表明：不經(jīng)過精梳的緊密環(huán)錠羊毛紗的紗疵，比經(jīng)過精梳的普通環(huán)錠羊毛紗的紗疵少，即使錠速由7500轉/分升至11500轉/分時，緊密環(huán)錠羊毛紗的紗疵基本穩(wěn)定一致，無顯著波動。
   緊密環(huán)錠羊毛紗的毛粒問題是紡紗工藝是否經(jīng)過精梳的爭論焦點，假如梳理機械能使羊毛纖維受到柔和的開松梳理而不使毛粒增加，相反會降低精梳機械可以取消不用，這主要取決于梳理機械的狀態(tài)速度，隔距，針布的選用及維護等因素。