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緊密賽絡(luò)紡技術(shù)的特點(diǎn)及在牛仔紗生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用
隨著消費(fèi)者對(duì)牛仔服裝的熱愛和生活水平不斷提高，牛仔布面料的要求也越來越高，新的紡紗原料和紡紗方法正逐漸應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中。
賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)最早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡(jiǎn)單地說就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。
3、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。
我國牛仔布的起源及發(fā)展現(xiàn)狀
牛仔以其粗獷、豪放、灑脫大方、自然的風(fēng)格以及結(jié)構(gòu)緊密厚實(shí)，穿著柔軟，質(zhì)地耐磨結(jié)實(shí)的特點(diǎn)，廣受人們的青睞。我國作為牛仔布生產(chǎn)的大國，年產(chǎn)能力已達(dá)15億平方米以上，但并非產(chǎn)銷強(qiáng)
三、牛仔布的用紗現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
作為牛仔布的上游產(chǎn)品，牛仔用紗的生產(chǎn)企業(yè)在新型紗線方面做了很 多工作。普通的牛仔布采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗雖然成本低，原料多采用環(huán)錠精梳紗的下腳料和落棉，但因其外緊內(nèi)松的結(jié)構(gòu)特征制約了低檔的牛仔產(chǎn)品，因其棉纖維短，成熟度差，不利于經(jīng)紗上漿；特別是用作經(jīng)紗時(shí)強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻大，織成的織物手感粗硬，外觀也較毛。，而環(huán)錠紡紗特別是環(huán)錠緊密紡紗外松內(nèi)緊的結(jié)構(gòu)特征賦于牛仔布更柔軟的手感和良好的懸垂性。
四、傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗的不足和緊密紡紗的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗已經(jīng)歷了近兩百年，紡紗技術(shù)已 經(jīng)非常成熟，產(chǎn)品質(zhì)量也較穩(wěn)定，但加捻三角區(qū)的問題長(zhǎng)期得不到解決。因其處在加捻三角區(qū)中的須條纖維之間聯(lián)系力很小，纖維幾乎完全失控，三角區(qū)邊緣處的纖維向心壓力最大，而處于紗軸中央處的纖維向心壓力最小，由于須條內(nèi)外層纖維受力不同，造成纖維兩端經(jīng)常暴露在紗干外面而形成紗線毛羽。毛羽雜亂分布于紗線表面或混亂排列于紗體內(nèi)，纖維平行度差，使紗線強(qiáng)力遠(yuǎn)小于截面內(nèi)的所有單根纖維強(qiáng)力之和，邊緣纖維在加捻之前也輕易脫離紗線主體而形成飛花。
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