計(jì)算機(jī)配棉的成紗質(zhì)量分析子系統(tǒng)和自動配棉子系統(tǒng)
1.成紗質(zhì)量分析子系統(tǒng)
本系統(tǒng)的主要功能是建立動態(tài)數(shù)學(xué)模型，為分析混合棉性能和工藝參數(shù)對成紗質(zhì)量的影響以及預(yù)測成紗質(zhì)量提供數(shù)據(jù)，它是計(jì)算機(jī)配棉的關(guān)鍵，其具體功能和工作程序如圖1-3所示。圖中虛線方框表示與另兩個(gè)子系統(tǒng)有聯(lián)系的
功能模塊。
(1)數(shù)據(jù)輸入：由自動配棉子系統(tǒng)完成的配棉方案自框10輸入框l，由每天記錄的成紗質(zhì)量和工藝參數(shù)等實(shí)際數(shù)據(jù)自框11也輸入框1，形成混合棉性能——成紗質(zhì)量——工藝參數(shù)主文件。成紗質(zhì)量包括品質(zhì)指標(biāo)、重量不勻率、條干均勻度、結(jié)雜粒數(shù)以及重量偏差和斷頭率等。工藝參數(shù)包括粗細(xì)紗捻度、鋼領(lǐng)直徑、牽伸倍數(shù)、細(xì)紗前羅拉轉(zhuǎn)速、錫林、刺輥和道夫轉(zhuǎn)速以及落棉率等。
(2)建立動態(tài)數(shù)學(xué)模型：為適應(yīng)棉批變化對成紗質(zhì)量引起的波動，由框5和框6按每天記錄的實(shí)際數(shù)據(jù)，采用回歸分析法，建立動態(tài)數(shù)學(xué)模型于框7。動態(tài)數(shù)學(xué)模型建立后，可通過框8預(yù)測成紗質(zhì)量和通過框9分析庫存原棉性能，如果混合棉的數(shù)據(jù)沒有變化，就不用重新回歸。
(3)查詢和修改：主文件中的混合棉性能、成紗質(zhì)量和工藝情況，可通過框2和框3進(jìn)行了解和修改。
(4)打印制表：框4打印出混合棉性能——成紗質(zhì)量——工藝參數(shù)對照表，為生產(chǎn)提供分析數(shù)據(jù)。
3．自動配棉子系統(tǒng)本系統(tǒng)的主要功能是根據(jù)保證質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)和降低成本等配棉工作的基本要求，選用最佳的接替棉批，確定成分百分比，完成配棉進(jìn)度表，它是計(jì)算機(jī)配棉的核心，其具體功能和工作程序如圖1-4所示。圖中虛線表示與另兩個(gè)子系統(tǒng)有聯(lián)系的功能模塊。
(1)選擇接批原棉：將配棉方案主文件中的最末一套配棉方案從框11中調(diào)出，由框1確定斷棉批原棉后引導(dǎo)到框2，根據(jù)框15提供的各種特?cái)?shù)紗線的參數(shù)文件，結(jié)合對框1
(2)確定成分百分比：本期配棉中的接批選定后，由框5根據(jù)框2、框3和框4的條件自動形成多目標(biāo)規(guī)劃方程，再由框6采用單線性法求解規(guī)劃方程中各批的用棉量百分比。框7和框8是對各個(gè)批號既定的百分比用棉量以包重為單位進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好的配棉方案由框9顯示，顯示的內(nèi)容包括本期混合棉的單價(jià)、性能以及選用接批原棉的批號、等級、產(chǎn)地、單包重量、包數(shù)和百分比。如有必要可由框9進(jìn)行人工干預(yù)。
(3)打印配棉表：由框10計(jì)算出混合棉的各項(xiàng)物理性能后輸入框11和框12作為歷史資料保存?zhèn)溆茫藭r(shí)，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入框14打印出配棉表。如果本期配棉方案的用棉進(jìn)度不足預(yù)定的天數(shù)(一般為15天)，系統(tǒng)即自動返回框l，繼續(xù)從選擇接批原棉開始進(jìn)行整個(gè)配棉工作。
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