化纖原料的混合方法和配料方法
化纖配料不像配棉那樣需要按所紡特數(shù)和產(chǎn)棉地區(qū)進行分類和排隊，因為化纖原料由化纖廠按指定規(guī)格型號生產(chǎn)，即使廠家不同或牌號批號不同，只要規(guī)格型號相同的化纖，其名義長度和細度都是相同的。例如，38mmXl，65山ex的棉型化纖，無論滌綸還是粘纖，不管哪家工廠哪批生產(chǎn)的，其長度和細度分別都是38mm和1.65dtex。紡織廠是按產(chǎn)品的最終用途和質(zhì)量要求選定一種或幾種原料進行紡紗。純紡時需要考慮接批時的原料選配，混紡時還需考慮不同原料的混比設(shè)計，后者的目的是為了滿足產(chǎn)品的服用性、纖維的可紡性和生產(chǎn)成本等要求。
一.原料的混和方法
混和的目的是使每種配棉成分在混和棉中的任何部分或在制品的任何截面內(nèi)，保持配棉所要求的比例。
1.棉包混和
在開清棉車間，用抓包機械進行混和抓棉。純棉紡，純化纖紡常用棉包混和。
2.棉條混和
在并條機上進行條子混和，棉與化纖混紡常用棉條混和。
根據(jù)原料不同，采用不同的混和方法：
（1）純棉紡，常用棉包混和。
（2）化纖與棉混紡，由于它們性質(zhì)差異大，常用條子混和。清鋼上分開處理，便于除雜。
（3）化纖與化纖混紡時，常用棉包混和，也有小量稱重混和不等。
二．配料方法
1．純紡配料方法純紡是指一個化纖品種進行紡紗，不存在不同品種之間的搭配問題，配料的操作過程也比較簡單。但是，由于不同工廠的設(shè)備工藝和管理水平不盡相同，會造成同一品種不同牌號之間的質(zhì)量差異，還由于不同時期存在有化工原料質(zhì)量和工藝操作的波動，又會造成伺一牌號不同批號之間的質(zhì)量差異，尤其值得注意的是纖維強度和可紡性方面的差異。因此，化纖純紡時，也有不同牌號和不同批號之間的搭配問題。首先應(yīng)根據(jù)化纖原料的檢驗結(jié)果確定不同牌號的混用百分比，然后采用不同批號進行多包搭配使用。在確定混用百分比時，應(yīng)該突出化纖的可紡性能作為主體成分，
2．混紡配料方法混紡是指兩種或兩種以上的化纖與化纖或化纖與天然纖維之間的混合料紡紗。當兩種纖維混紡時，比例大的原料寫在前，比例小的寫在后。如65％的滌綸和35％的棉纖維混紡時寫成滌／棉65／35；當比例相同時，按天然纖維、合成纖維和再生纖維的順序排列，如50／50棉／維則表示棉纖維和維綸在產(chǎn)品中各占一半。
混紡配料時，除要考慮不同牌號、不同批號的合理搭配、多包使用以及以可紡性能為主體等因素外，還需著重討論的問題是正確選擇化纖品種及其混紡比例。關(guān)于混紡時的混用比例，除如前所述要避免臨界混紡比外，更重要的還要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等綜合因素合理確定。
任何化纖的混紡比大小對織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系，總是存在有利和有弊兩個方面。例如，滌棉混紡時，織物的堅牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。65／35或67／33的滌／棉產(chǎn)品，其綜合效果最佳，既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、可染性，又突出了滌綸的堅牢、免燙和挺括性，適作內(nèi)衣和外衣；當滌綸比例增至80％時，織物的耐穿、挺括、保形好，但吸濕透氣和可紡性差，成本也高，適作薄型外衣和雨衣；當滌綸比例降至40％時，吸濕透氣和可紡性得到改善，但滑挺和免燙效果降低，適作針織內(nèi)衣；30％左右的滌綸與棉混紡時，紗線強度明顯下降，但耐磨性能比純棉好，容易起絨，可作絨布；當滌綸比例超過80％或低于20％時，前者成本太高，紡紗困難，后者發(fā)揮不出滌綸的固有風格特性，均不宜采用。滌／粘和滌／富混紡時，可參照滌／棉的混比設(shè)計；滌／粘中長織物的滌綸比例低于50％時，毛感欠佳。滌／腈中長混紡時，取60／40的混
總之，兩種纖維混紡時，合成纖維與天然纖維或再生纖維的性能互補作用大，其混紡比例對紗布的質(zhì)量以及紡織染工藝的影響也大：再生纖維與天然纖維混紡時的性能互補作用小，其混紡比例對紗布質(zhì)量以及工藝的影響也小。
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