粗紗條干不勻的測量和防治
圍繞開發新品種，以高附加值的產品為企業創造出良好的經濟效益，樹立企業信譽，在用戶中享有良好的信譽。與此同時，我公司更進一步加強各工序半制品的質量控制，從穩定中再提高，減少機械波，提高產品質量。并粗工序是控制和穩定半制品質量及控制機械波的關鍵工序之一。其周期性疵點(俗稱機械波)是造成烏斯特條干CV值波動的關鍵因素，為保證粗紗質量達到烏斯特公報25％水平，進而努力提高到5％水平，2002年并粗工序積極配合試驗室分析原因，制定出攻關目標及措施，相應控制其質量波動，充分發揮職工的主觀能動性，群策群力，努力完成攻關目標，使粗紗質量進一步提高。
1機械波產生的原因分析
以CJ14．6tex及T／CJ65／3513tex自用紗為測試對象，對A456型粗紗機各機臺逐錠用烏斯特條干儀進行測試，并粗工段將試驗室測試后反饋的信息數據及波譜圖加以分析、整理、統計，找出了規律性機械波的均在8cm～15cm、40cm～60cm、80cm～100cm中的波長范圍中出現，并有重疊和兩個長度范圍的波峰。
我們從粗紗牽伸回轉部件及牽伸傳動部件中，計算出的各部件發生質量變異的機械波范圍，并加以研究分析(見表1)。
從計算出的各波長范圍，相應地找出了造成機械波的根源，們經多次測試，還發現了牽伸區除表l所列內容之外的其他因素也可能造成機械波。
(1)上銷彈簧壓力不足可造成上銷膠圈與下銷膠圈握持力不足，膠圈回轉時的跳動打頓而出現50cm～80cm的機械波；
(2)牽伸過橋搖臂裝配不當，造成齒輪嚙合不良，則出現40cm～60em的機械波；(3)粗紗筒管變形彎曲，隨著從小紗到大紗直徑的變化而出現的13cm～45cm的機械波；
(4)機后三排鏈傳動過松，鐵炮皮帶損壞，對筒管的卷取造成傳動不穩定，也會出現規律性的機械波；
(5)粗紗第一膠輥出現凹坑，則出
2機械波的排除及控制
(1)加強設備維修，利用每日半小時檢修及點檢卡反映出的問題，對牽伸區內的各部件進行檢查、修理；
(2)對各列羅拉的傳動齒輪過橋齒輪隨各類維修進行檢測；如第二羅拉頭傳動齒數29齒，三羅拉傳動齒輪30齒齒輪，過橋搖臂的47齒齒輪。并對自用紗、出口紗的牽伸齒輪在三個月內統一更換，對發現各機臺嚙合不良，或有側面磨損現象的齒輪，也要及時更換；
(3)現羅拉纏繞后，必須對該部位進行檢查，發現彎曲，除拔掉粗紗按空錠處理外，并對羅拉進行校正后再使用；
(4)加強羅拉的潤滑工作，及時更換磨損的滾針軸承；
(5)加強對各類維修及改紡品種時膠輥的調換，維修隊長要在上車前，親自檢查一遍膠輥表面，隊員按各自范圍檢查區域內膠輥有無異常，運轉值車工交接班前，進行手摸檢查，杜絕膠輥跳動及有凹坑現象出現；
(6))加強上銷的檢查，及時更換彈性差的上銷彈簧，檢查膠圈有無拉傷及磨損現象，并及時更換，對更換下的異常膠圈，通知膠輥房淘汰。
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