粗紗工藝設計設計要點
粗紗工序的主要任務是將熟條經過5—12倍的牽伸，并加上適當的捻度，使其具有一定的強度，以承受粗紗卷繞和在細紗機上退繞時的張力，防止意外牽伸，同時將加捻后的粗紗卷繞成形。
粗紗工藝設計要點是：
(1)根據熟條定量大小，同時兼顧細紗機的牽伸能力、細紗線密度的大小和粗紗加工質量的要求，正確設定粗紗的定量和總牽伸倍數。
(2)確保粗紗機按設計要求，將熟條加工成具有一定線密度的粗紗，正確配置各牽伸齒輪的齒數。
(3)通過合理的工藝設計，盡可能提高粗紗產品的加工質量，向細紗工序提供優質的半制品，為最終提高成紗質量打好基礎。
二、工藝參數設計
(一)粗紗定量
粗紗定量應根據熟條定量、細紗機牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產品質量要求以及粗紗設備性能和供應情況等各項因素綜合確定。在雙膠圈牽伸中，粗紗定量過重時，往往因中上羅拉打滑使上下膠圈間速度差異較大而產生膠圈間須條分裂或分層現象。所以，雙膠圈牽伸形式不宜紡定量過重的粗紗。一般粗紗定量在2—6g／l0m，紡特細特紗時，粗紗定量以2—2．5g／l0m為宜。
粗紗定量選用范圍
紡紗線密度（tex）32以上20~309~199.0以下
粗紗干定量（g/10m）5.5~104.1~6.52.5~5.51.6~4
(二)錠速
它主要與纖維特性、粗紗卷裝、錠翼性能等有關。一般紡棉纖維的錠速可略高于紡滌棉混紡纖維的錠速，紡滌棉混紡纖維的錠速又略高于紡中長化纖錠速；卷裝較小的錠速可高于卷裝較大的錠速?；w純紡、混紡，由于粗紗捻系數較小，錠速將比下表降低20%~30%。純棉粗紗錠速選擇范圍
紡紗特數粗特紗中細特紗特細特紗
錠速范圍
（r/min）托錠式500~700650~85
(三)牽伸
1．總牽伸倍數
總牽伸倍數主要根據細紗線密度、細紗機的牽伸倍數、熟條定量、粗紗機的牽伸效能決定。目前，新型細紗機的牽伸能力普遍提高，采用大牽伸，而粗紗趨于重定量，在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以有利于成紗質量。目前，雙膠圈牽伸裝置粗紗機的牽伸范圍為4～12倍，一般常用5～10倍。粗紗機在采用四羅拉(D型)牽伸形式時，對重定量、大牽伸倍數有較明顯的效果。
2．牽伸分配
粗紗機的牽伸分配主要根據粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數決定，同時參照
熟條定量、粗紗定量和所紡品種等合理配置。粗紗機的前牽伸區采用雙膠圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數主要由前牽伸區承擔；后區牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，采用張力牽伸，牽伸倍數一般為1．12～1．48倍，通常情況下以偏小為宜，使具有結構緊密的紗條喂人主牽伸區，有利于改善條干。一般化纖混紡、純紡包括中長纖維的后區牽伸配置與紡純棉紗相同。當喂入熟條定量過重時，為防止須條在前區產生分層現象，后區可采用較大的牽伸倍數；四羅拉雙膠圈牽伸較三羅拉雙膠圈牽伸的后區牽仲倍數可略大一些。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區，由于該區不承擔牽伸任務，所以只需1．05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區中的有序排列。
(四)羅拉握持距
羅拉握持距主要根據纖維品質長度L。而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。主牽伸區握持距的大小對條干均勻度影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區長度。膠圈架長度指膠圈工作狀態下，膠圈夾持須條的長度，即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定。自由區長度指膠圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，彈簧擺動
(五)羅拉加壓
在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加壓主要根據牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數、須條定量及膠輥的狀況而定。羅拉速度慢、隔距大、定量輕、膠輥硬度低、彈性好時加壓輕，反之則重。
（六）膠圈鉗口隔距
膠圈原始鉗口隔距是上下肖鉗口的最小距離，其大小根據粗紗定量以不同規格的隔距塊來確定。
膠圈原始鉗口隔距與粗紗定量
粗紗干定量2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.08.0~10
膠圈原始鉗口隔距3.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~7.07.0~8.0
（七）集合器
粗紗使用集合器可防止纖維擴散，并提供附加摩擦力界，集合器的大小與輸入輸出定量相適應。 前區集合器規格
粗紗干定量（g/10m）2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.09.0~10
前區集合器口徑（mm）(5~6)×3~4）（6~7）×3~4）（7~8）×4~5）（8~9）×4~5）（9~10）×4~5）
(八)捻系數
粗紗捻系數的選擇主要根據所紡
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