粗紗：張力與伸長率的控制
一、粗紗張力和粗紗伸長率
（一）粗紗張力 張力是指作用在紗條軸向的拉力，其表現(xiàn)形式為紗條的緊張程度。在粗紗卷繞過程中，為使粗紗順利地卷繞在筒管上，筒管的卷繞速度必須略大于前羅拉的輸出速度，于是紗條必然緊張而產(chǎn)生張力。紗條在前進(jìn)過程中，又必須克服錠翼頂套管、空心臂、壓掌處的摩擦阻力，所以從前羅拉至筒管間各段紗條的張力不同。以壓掌至筒管處的卷繞張力最大,空心臂處的張力次之,前羅拉至錠翼頂管處的紡紗張力最小。
（二）粗紗伸長率 當(dāng)紗條所受的張力較大時(shí)，紗條會(huì)因內(nèi)部纖維間產(chǎn)生相對(duì)位移而伸長，其伸長程度可用伸長率ε來表示。
式中:ｌ1——筒管卷繞的實(shí)測長度（ｍ）；
ｌ2——前羅拉輸出的計(jì)算長度（ｍ）。
由于紡紗段為紗條形成區(qū)，捻度小且不穩(wěn)定，雖然紡紗段張力最小，但卻最易伸長，因此，習(xí)慣上把該段紗條張力稱為粗紗張力。粗紗張力的細(xì)小變化，都會(huì)敏感地影響到伸長的大小，從而影響粗紗的重量不勻和條干不勻，所以紡紗時(shí)要求粗紗張力保持適當(dāng)大小，既不破壞輸出須條的均勻度，又要保證足夠的卷繞密度。
（三）粗紗張力與伸長率的關(guān)系 粗紗張力可通過目測觀察紡紗段來確定，紗條張緊，則張力大，紗條松弛，則張力小。目測觀察僅可定性分析而不能定量分析，故生產(chǎn)中可以用伸長率來間接地反映粗紗張力的大小。影響張力變化和伸長率變化關(guān)系的因素有原料、紡紗品種、錠翼結(jié)構(gòu)與材料、是否采用假捻器及假捻器的結(jié)構(gòu)與材料、機(jī)器斷面尺寸、卷繞尺寸、工藝速度、車間溫濕度等。在采用一定假捻方式、車間溫濕度正常的情況下，可以用粗紗伸長率作為檢測粗紗張力的間接方法。此時(shí)，伸長率應(yīng)控制在1.5％～2.5％范圍內(nèi)，最大不宜超過3％,伸長率差異應(yīng)控制在1.5％以
當(dāng)大紗張力過大或過小時(shí)，可調(diào)整成型變換齒輪。齒數(shù)增多，皮帶位移量減小，張力增大；齒數(shù)減少，皮帶位移量增大，大紗張力減小。
當(dāng)小紗、大紗張力調(diào)整適當(dāng)時(shí)，一般中紗張力也會(huì)合適。只有鐵炮曲線修正不合理，致使鐵炮中部皮帶滑溜率大，或粗紗直徑逐層增量不等，或差動(dòng)裝置不一致系數(shù)不等于零時(shí)，中紗張力才可能超出規(guī)定范圍，此時(shí)，可采用張力補(bǔ)償來改善中紗張力。
加工化纖時(shí)，由于化纖受牽伸后急彈性回縮，如果粗紗的張力太大，容易產(chǎn)生意外牽伸，使條干惡化。因此回彈性大的化纖，在純紡或混紡時(shí)，配置的紡紗張力應(yīng)低于純棉紡，原則上只要保持前羅拉到錠翼頂端的紗條不下墜，盡
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