FA497粗紗機(jī)參數(shù)選擇與成紗質(zhì)量
摘要：為了提高成紗質(zhì)量，對CJ5.83tex品種在FA497電腦粗紗機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選，通過對總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸分配、羅拉隔距、搖架加壓、鉗口隔距等參數(shù)進(jìn)行了一系列試驗(yàn)優(yōu)選，使工藝參數(shù)達(dá)到最佳狀態(tài)。結(jié)果表明，F(xiàn)A497粗紗機(jī)總牽伸倍數(shù)設(shè)定必須與細(xì)紗牽伸能力和成紗質(zhì)量綜合考慮；后區(qū)牽伸以控制在彈性牽伸或稍大于彈性牽伸的范圍內(nèi)為好；其牽伸鉗口下的須叢分散扁平，可采用較輕壓力，有利于延長膠輥壽命；粗紗鉗口隔距在保證牽伸不出“硬頭”的前提下，應(yīng)偏小掌握。
主題詞：FA497粗紗機(jī)工藝參數(shù) 優(yōu)選 分析
前言
在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中，熟條經(jīng)過粗紗工序的牽伸與加捻，能進(jìn)一步提高纖維的分離度和伸直度，提供有利于細(xì)紗牽伸和成紗質(zhì)量的滿管粗紗。要提高成紗質(zhì)量，滿足織造工序的要求，除細(xì)紗外，還必須有良好的粗紗質(zhì)量作基礎(chǔ)。所以細(xì)紗質(zhì)量因粗紗質(zhì)量的波動(dòng)而波動(dòng)，粗紗質(zhì)量就成為提高成紗質(zhì)量的保證。
我公司現(xiàn)有粗紗機(jī)50臺(tái),全部為A454系列，主要生產(chǎn)純棉普梳、精梳產(chǎn)品，有將近一半設(shè)備生產(chǎn)精梳高支品種，如：CJ9.72tex、CJ7.29tex、CJ5.83tex等。因A454系列粗紗機(jī)采用三上三下雙短膠圈牽伸形式，電磁離合器控制開關(guān)車的細(xì)節(jié)，偏心輪式張力微調(diào)裝置。因電磁離合器故障多，造成開關(guān)車細(xì)節(jié)增多；偏心輪式張力微調(diào)裝置只能一落紗連續(xù)式調(diào)整，不能滿足各個(gè)紡紗階段不同張力的要求，加之開關(guān)車時(shí)，由于A454粗紗機(jī)的機(jī)構(gòu)缺陷，牽伸、卷繞機(jī)構(gòu)不同步而容易產(chǎn)生細(xì)節(jié)，大大影響成紗單強(qiáng)不勻率、重量不勻率和細(xì)紗斷頭率，形成成紗強(qiáng)力弱環(huán)，其結(jié)果造成織造工序緯斷增多，嚴(yán)重影響布機(jī)效率。基于以上原因，我公司經(jīng)過調(diào)研論證，購進(jìn)2臺(tái)FA497新型高速懸錠電腦粗紗機(jī)，目的在于
FA497粗紗機(jī)是中意合資·賽特環(huán)球機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型高速懸錠電腦粗紗機(jī)，它采用先進(jìn)的電腦控制技術(shù)，取掉了原有粗紗機(jī)的鐵炮變速機(jī)構(gòu)、機(jī)械成形機(jī)構(gòu)，采用進(jìn)口變頻器，實(shí)現(xiàn)無極變速。四個(gè)變頻電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)錠翼、羅拉、卷繞、升降系統(tǒng)，運(yùn)用成熟的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了四大運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的同步匹配；配備懸掛式全封閉高速錠翼，最高機(jī)械錠速達(dá)1800轉(zhuǎn)/分，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的高速懸錠電腦粗紗機(jī)。
設(shè)備正式投入使用后，運(yùn)行一直較平穩(wěn)，經(jīng)過測試，成紗質(zhì)量明顯提高，且工藝參數(shù)的設(shè)置操作簡單，除了更換輕重牙外，捻度、速度、成形等其它工藝參數(shù)只需在車面板輸入即可，大大減少品種翻改的時(shí)間。下面就FA497粗紗機(jī)的性能特點(diǎn)及在實(shí)際生產(chǎn)中工藝參數(shù)優(yōu)選作以介紹。
2紡紗試驗(yàn)及工藝優(yōu)選
FA497粗紗機(jī)在我公司以紡制CJ5.83tex、CJ7.29tex、CJ9.72tex純棉精梳高支紗，為主，本文主要以紡制CJ5.83tex品種時(shí)，探討對粗紗工藝的優(yōu)選。
2.1配棉 平均品級(jí)：1.2級(jí)，纖維長度：37.7mm，技術(shù)長度：37.6mm，成熟度:1.74，纖維細(xì)度:7250公支，短絨率：8.8％。
2.2工藝流程：
A002A抓棉機(jī)－A035AS混開棉機(jī)—A006B混棉機(jī)—52式豪豬打手—A062電氣配棉器—A092A雙棉箱給棉機(jī)—A076C成卷機(jī)－FA212梳棉機(jī)－A272F予并條機(jī)－A191B條卷機(jī)－A201D精梳機(jī)－FA320A（頭、末并）并條機(jī)－FA497粗紗機(jī)－FA506細(xì)紗機(jī)。
2.3FA497粗紗機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
2.3.1粗紗定量的確定（品種：CJ5.83tex，下同）：
粗紗定量根據(jù)熟條定
2.3.2粗紗捻系數(shù)的確定
粗紗捻系數(shù)根據(jù)相關(guān)資料，精梳特細(xì)號(hào)紗為90－100，純棉機(jī)織紗應(yīng)在86－102范圍內(nèi)，加之我公司細(xì)紗設(shè)備為經(jīng)緯FA506型，牽伸結(jié)構(gòu)完善，加壓為YJ2-142搖架，加壓穩(wěn)定，所以粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以改善細(xì)紗質(zhì)量，降低粗紗斷頭。加之A454粗紗機(jī)型CJ5.83tex捻系數(shù)為98，所以我們確定捻系數(shù)為101。
2.3.3錠翼轉(zhuǎn)速的確定
因紡制CJ5.83tex屬特細(xì)號(hào)紗，結(jié)合FA497粗紗機(jī)的特性和前后供應(yīng)情況，初步確定錠速為950r/min。
確定主要參數(shù)為：粗紗定量：2.6g/10m 粗紗捻系數(shù)：101 粗紗錠翼轉(zhuǎn)速:950r/min，末并熟條定量：13.74g/5m，末并熟條CV%:2.73%。
2.4工藝優(yōu)選試驗(yàn)
為了合理優(yōu)選出最佳粗紗工藝參數(shù)，以提高CJ5.83tex成紗質(zhì)量。我們根據(jù)確定的試驗(yàn)條件，對FA497粗紗的總牽伸倍數(shù)、主牽伸區(qū)和后區(qū)的羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、加壓重量及鉗口隔距進(jìn)行工藝優(yōu)選試驗(yàn).
2.4.1 粗紗總牽伸倍數(shù)的優(yōu)選
在保證粗紗定量不變，改變喂入熟條定量，從而達(dá)到調(diào)整粗紗總牽伸倍數(shù)，進(jìn)行工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案及結(jié)果見表二：
從試驗(yàn)結(jié)果可以得出：總牽伸倍數(shù)10
2.4.2粗紗羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)的優(yōu)選;
粗紗機(jī)的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度而定。D型牽伸中集合區(qū)移到整理區(qū)，加之有集合器，握持距可偏大掌握，一般為品質(zhì)長度＋（12mm－16mm）。在D型牽伸中，后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力差，牽伸倍數(shù)不宜過大，采用張力牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.12－1.48倍，通常情況下以偏小為宜。結(jié)合A454粗紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)1.241倍，確定兩種牽伸倍數(shù)1.19倍和1.21倍與不同羅拉隔距進(jìn)行優(yōu)選試驗(yàn)，見表三。
經(jīng)試驗(yàn)，最佳工藝配置為：羅拉隔距(12×27×35)mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.19倍；其上車后各項(xiàng)指標(biāo)為：粗紗CV％：4.2；成紗條干CV%:16.1,細(xì)節(jié)80個(gè)，粗節(jié)158個(gè)，棉節(jié)246個(gè)，毛羽2.63。這個(gè)試驗(yàn)說明粗紗機(jī)的后區(qū)牽伸以控制在彈性牽伸或稍大于彈性牽伸的范圍內(nèi)為好；后區(qū)牽伸倍數(shù)不能大，但放大羅拉隔距較有利。
2.4.3粗紗搖架加壓重量的優(yōu)選：
在滿足握持力大于牽伸力的情況下，粗紗機(jī)的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、熟條定量及膠輥狀態(tài)而定，羅拉速度慢，隔距大，定量輕、膠輥硬度低、彈性好時(shí)加壓輕，反之則重。牽伸區(qū)有集合器重加壓，主牽伸區(qū)無集合器的四上四下D型牽伸羅拉加壓可略輕。結(jié)合緒森板簧搖架的性能，確定四種加壓分配進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選，結(jié)果見表五：
由表五可知，粗紗搖架加壓重量為（120×175×150×150）N/兩錠時(shí)，
粗紗條干CV%等成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)較好。
2.4.4粗紗鉗口隔距塊的優(yōu)選試驗(yàn)。
以上對粗紗總牽伸倍
粗紗鉗口隔距，根據(jù)粗紗定量及主牽伸倍數(shù)而定，定量輕而主牽伸倍數(shù)較低時(shí)，膠圈鉗口內(nèi)通過的纖維量大，鉗口應(yīng)偏大掌握，反之偏小掌握。不同粗紗鉗口隔距優(yōu)選試驗(yàn)及結(jié)果見表六。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在使用5mm粗紗鉗口隔距塊時(shí)，成紗質(zhì)量最佳，粗紗牽伸不開的現(xiàn)象得到徹底解決。
2.4.5FA497粗紗機(jī)工藝優(yōu)選效果
FA497粗紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、搖架加壓重量、前區(qū)鉗口隔距等各項(xiàng)工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)選后，CJ5.83tex紡紗質(zhì)量的到明顯提高，表七為與原A454粗紗機(jī)工藝比較。
FA497型 |
4.0 |
15.9 |
72 |
150 |
242 |
2.57 |
從工藝優(yōu)選試驗(yàn)結(jié)果可以看出，CJ5.83tex成紗質(zhì)量在使用了FA497粗紗機(jī)后，質(zhì)量得到較大幅度的提高，成紗條干CV％值降低了0.8個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)降低了47%，千米粗節(jié)降低了15.7%，千米棉結(jié)降低了10.4％。由于千米細(xì)節(jié)較大幅度的減少，使織布工序效率大幅提高。如果將開清棉聯(lián)合機(jī)、梳棉機(jī)、精梳等前道設(shè)備也采用新型設(shè)備，成紗質(zhì)量會(huì)更好。
3 使用體會(huì)
3.1經(jīng)過對FA497粗紗機(jī)一段時(shí)間的使用，對其工藝參數(shù)的配置有了一定的認(rèn)識(shí)和掌握。本次試驗(yàn)，粗紗伸長率雖然未在表中列出，但從試驗(yàn)室測試結(jié)果來看，粗紗大、小紗伸長均在0.5％以內(nèi)，這是因?yàn)镕A497粗紗機(jī)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制粗紗張力，且車上有三組CCD張力檢測裝置，可隨時(shí)檢測粗紗張力，
3.2 設(shè)備性能方面，張力參數(shù)調(diào)整齊全，F(xiàn)A497粗紗機(jī)在紡紗過程中張力調(diào)整通過調(diào)整徑向參數(shù)1，徑向參數(shù)2、初始調(diào)整位置、換向開始調(diào)整層數(shù)、換向延時(shí)調(diào)整時(shí)間等數(shù)值來穩(wěn)定張力。從而保證小紗到大紗的張力穩(wěn)定，以及在溫濕度變化大時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)來保證張力一致。
3.3 FA497粗紗機(jī)選用四上四下雙短皮圈的D型牽伸，主牽伸區(qū)不設(shè)集束區(qū)，牽伸后設(shè)集合器，實(shí)行牽伸不集束，集束不牽伸的原則，并且雙短皮圈鉗口能更接近牽伸鉗口，加強(qiáng)鉗口對纖維的控制，使變速點(diǎn)前移，浮游區(qū)縮短，且經(jīng)主牽伸區(qū)較大牽伸后須條進(jìn)入整理區(qū)，使纖維急彈性變形減少，有利于提高粗紗須條纖維伸直度，從而提高粗紗條干質(zhì)量。
3.4 FA497四羅拉粗紗機(jī)較三羅拉粗紗機(jī)對車間溫濕度有較高的要求，相對濕度大于63％時(shí)，二羅拉易纏花，積聚紗疵，尤其開關(guān)車時(shí)，紗疵大量增加，且張力不穩(wěn)定，對調(diào)節(jié)張力帶來一定困難。相對濕度控制在55％－62％之間，張力穩(wěn)定，紗疵少，斷頭少，粗紗機(jī)效率可開到95％左右。
3.5 FA497四羅拉粗紗機(jī)較三羅拉粗紗機(jī)而言，增加了一根羅拉，易發(fā)生機(jī)械波。主牽伸前鉗口（二羅拉）為被動(dòng)羅拉，一、二羅拉傳動(dòng)托架調(diào)整不當(dāng)或由于制造方面的原因，易出現(xiàn)機(jī)械波。FA497粗紗機(jī)運(yùn)行之初就出現(xiàn)過15cm－20cm、20cm－30cm機(jī)械波，調(diào)整傳動(dòng)托架，清洗傳動(dòng)齒輪后，機(jī)械波消失。
4建議
4.1FA497粗紗機(jī)車頭部分漏油情況較突出，上下龍筋錠翼、筒管傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)油箱無油封，有漏油現(xiàn)象，建議廠家加裝油封，杜絕漏油現(xiàn)象。
4.2建議在車中、車尾再增加兩個(gè)CCD張力傳感器，以便更準(zhǔn)確地調(diào)整張力，減少張力波動(dòng)。
4.3FA497粗紗機(jī)車頭及電器控制柜產(chǎn)生熱量較大，為了散熱，廠家在車頭和電
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