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預防并條機產生突發性紗疵的措施

突發性紗疵是由于某些特殊原因而引發紗線上出現大面積疵點,致使布面無法修補而降等,影響棉布入庫一等品率。針對這一問題,我們認真地進行了調查研究和分析,并相應地采取了措施,使突發性紗疵得到了解決。突發性紗疵產生的原因比較復雜,除機械狀態不良外,主要原因有以下幾方面。

(1)皮輥直徑不合適或用錯

在簡單羅拉牽伸中,皮輥是完成紡紗過程的必須部件。正常紡紗過程中,快速纖維從慢速纖維抽出時,靠前面羅拉與皮輥鉗口的牽引來完成,而慢速纖維靠后面羅拉與皮輥鉗口的握持實現。當兩皮輥直徑不同,互換兩皮輥或皮輥直徑不符合工藝要求時,牽伸力和握持力就不相適應,出現牽伸力大于握持力,這就造成須條的紗疵,即棉條條干不勻,嚴重時為明顯的條干紗疵,布面出現搓扳布。

(2)加壓

為了實現牽伸力和握持力,在皮輥上必須施加一定的壓力,即加壓。加壓的大小直接影響產品的質量,因此,在工藝設計時,要合理地選擇加壓。在生產過程中,由于設備狀態不良或操作不良,往往皮輥加壓不合適,如:加壓位置不合適、加壓不著實等都會影響產品質量,出現突發性紗疵。

(3)羅拉隔距

前后羅拉間有一定的隔距是紡紗的正常需要,羅拉隔距不合適,會嚴重影響質量,甚至正常生產無法進行。在正常生產過程中,由于機臺震動大、螺絲松動、纏羅拉、纏皮輥等因素,致使羅拉隔距走動、變大,纖維在牽伸區內的浮游變大,增加了纖維的浮游時間,使纖維不能得到合理的控制而雜亂無章地運動,故在輸出棉條中無規律地排列,影響產品條干,嚴重時出現突發性條干紗疵,即明顯的竹節條子。

(4)清潔作用不良

通道不光潔及雜物、飛花的帶入是紡紗過程中的一忌,必須加以注意。完成清潔任務主要是吸風正常,清潔器好使,特別是絨布代回轉清潔器,一但布面不凈,積花帶入棉條,將影響棉條外觀,使布面上出現大面積雜物疵點。問題的主要原因找出后,