牽伸倍數(shù)及牽伸分配
1.總牽伸倍數(shù)
總牽伸倍數(shù)應(yīng)與并和數(shù)及紡紗特數(shù)相適應(yīng)。一般應(yīng)稍大于或接近于并和數(shù),根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,總牽伸倍數(shù)=(1~1.15)×并和數(shù)。
2.牽伸分配
牽伸分配是指當(dāng)并條機的總牽伸倍數(shù)一定時,配置各牽伸區(qū)倍數(shù)或頭、二道并條機的牽伸倍數(shù)。決定牽伸分配的主要因素是牽伸型式,還要結(jié)合紗條結(jié)構(gòu)狀態(tài)來考慮。
(1)各牽伸區(qū)的牽伸分配
由于前區(qū)為主牽伸區(qū),牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置合理,尤其是曲線牽伸和壓力棒牽伸,對纖維控制能力較好,纖維變速點穩(wěn)定集中,所以可以承擔(dān)大部分牽伸;后區(qū)由于為簡單羅拉牽伸,且剛進入牽伸區(qū)內(nèi)的須條纖維排列紊亂,所承擔(dān)的牽伸倍數(shù)較小,主要起整理作用,使條子以良好的狀態(tài)進入前區(qū)。各道并條機前、后牽伸區(qū)的牽伸分配也不相同。喂入頭道并條機條子中前彎鉤居多,過大的牽伸倍數(shù)不利于彎鉤纖維的伸直,且喂入頭道并條機的是梳棉生條,纖維排列紊亂,高倍牽伸會造成移距偏差大,造成條干不勻。所以一般前區(qū)牽伸不宜太大,應(yīng)在3倍左右,后區(qū)應(yīng)在1.7~2.0倍。喂入二道并條機的是半熟條,條子內(nèi)纖維較為順直,可選用較大的前區(qū)牽伸,以提高總牽伸倍數(shù),降低熟條定量,而且由于喂入二道并條機的條子中的彎鉤以后彎鉤纖維居多,較大的牽伸倍數(shù)有利于消除彎鉤。所以前區(qū)牽伸倍數(shù)在7.5倍以上,后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.06~1.1倍。
(2)頭、二道并條機的牽伸分配
采用二道并條時,頭、二道并條機的牽伸分配有二種工藝:一種是倒牽伸即頭道牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù),二道牽伸倍數(shù)稍小于或等于并和數(shù)。這種牽伸型式由于頭道并條喂入的生條纖維紊亂,牽伸力較大,半熟條均勻度差,經(jīng)過二道并條機配以較小的牽伸倍數(shù),可以改善條干均勻度。但這種牽伸裝置由于喂入頭道并條機時前彎鉤纖維居多,較大的牽伸倍數(shù)不利于前彎鉤伸直。第二種工藝是順牽伸,即頭道并條機牽伸倍數(shù)小于
表5-4-2不同工藝的牽伸分配
工藝情況 |
并合數(shù) |
頭并總牽伸倍數(shù) |
二并總牽伸倍數(shù) |
頭并后牽伸倍數(shù) |
二并后牽伸倍數(shù) |
1 |
8 |
8.6 |
8.00 |
1.45 |
1.45 |
2 |
8 |
8.00 |
8.60 |
1.74 |
1.15 |
3 |
8 |
7.00 |
8.60 |
1.74 |
1.07 |
表5-4-3 20支普梳紗不同工藝的紡紗實驗
工藝情況 |
細紗條干CV值/% |
-50%的細節(jié)/km |
+50%的粗節(jié)/km |
細紗單強CV值/% |
頭并條干CV值/% |
二并條干CV值/% |
粗紗條干CV值/% |
1 |
14.70 |
8 |
113 |
10.99 |
3.84 |
3.54 |
5.63 |
2 |
13.12 |
3 |
53 |
8.95 |
3.64 |
3.07 |
5.29 |
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