并條機概述
普梳系統中，經梳棉后制得的生條長片段不勻率較大，且纖維伸直度較差，大部分纖維都成彎鉤或卷曲狀態，并有部分小纖維束存在。精梳條雖然纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差，若直接經粗紗后紡紗，必然影響成紗的質量。因此，它們都必須先經過并條工序的加工。
二、并條工序的任務
1、并合將６～８根棉條并合喂入并條機，以改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經過并合后熟條的重量不勻率可降到１％以下。
2、牽伸 將并后條子抽長拉細到原來的程度，同時使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。
3、混合 用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。
4、成條 將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內。
由于棉條中纖維的均勻混合作用要求一定倍數的并合，而且纖維的伸直平行作用也要求多次反復的牽伸和掉頭牽伸，因此并條工序每道采用6～8根并合，工藝道數都在2道以上，具體工藝道數的多少應視纖維的性狀及對混合作用的要求而定。棉紡普梳系統一般采用2道。
三、國產并條機的發展
第一個階段是在５０年代中期到６０年代初期生產的第一代“１”字號并條機，如1242、1243、1241型，出條速度在70-80m／min，因其型號陳舊，加工質量差，效率低，已經淘汰。
60年代中期生產的第二代“Ａ”系列并條機，如A272A、B、C型，A272F型等，設計速度提高為200～250m／min（實際生產速度為180～220m／min）。
改革開放以來，在消化吸收國外先進技術的基礎上，我國又研制生產了一批具有高速度、高效率、高質高產，自動化程度較高的第三代FA系列并條機，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322
目前，國內并條機生產企業將產品開發和生產的重心更多放在了國內企業的實際需求方面，許多用戶企業也親身感受到了這些變化。
企業在生產過程中經常會遇到頻繁停車、清潔不良等不正常情況，這些情況會造成粗紗機“生活”難做等問題。因此，生產企業除了要滿足粗紗規定的定臺定量供應外，還要求并條機牽伸系統的上下羅拉具有良好的清潔系統，能防止飛花或紗疵附入條子造成粗紗斷頭現象；同時為了使末道并條機能為粗紗機提供重量不勻率低、條干均勻度好、內在結構好的熟條，棉紡企業還對高檔并條機配備性能優良穩定的自調勻整、在線檢測系統提出了要求。國內并條機生產企業也很快對此做出了反應，如天門紡機FA381A并條機，就是針對并條機高速情況下質量不穩定等問題，對相關機構進行了重新設計推出的。該機將傳動區與牽伸區徹底分開，解決了飛花沾齒形帶的問題，也解決了高速下油污條的問題，可謂一舉兩得。其濾棉箱遠離了牽伸區，避免了吸風振動對牽伸區的影響；其上下吸風相對獨立，調節風量時，互不干涉。
針對棉紡企業對杜絕喂入缺條現象的要求，并條設備制造企業也紛紛采取措施。如沈陽宏大通過使用8路動態光電檢測器、天門紡機通過使用8路動態光電、兩組對射光電檢測器，加強了對喂入缺條檢測、自?？刂?，成功解決了這個問題。為了保證熟條、半熟條的均勻性，天門紡機采用高架積極喂入，減少了生條、半熟條喂入時產生的意外牽伸。
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