并條工序的工藝配置
并條工序是提高纖維伸直平行度與紗條條干均勻度的關鍵工序。為了獲得質量較好的棉條，必須確定合理的并條機道數，選擇優良的牽伸型式及牽伸工藝參數。牽伸工藝參數包括棉條線密度、并和數、總牽伸倍數、牽伸分配、羅拉握持距、皮輥加壓、壓力棒調節、集合器口徑等。
（一）并條機的道數
主要是考慮到牽伸對伸直后彎鉤纖維有利，在普梳紡紗系統的梳棉和細紗之間工藝道數應符合“奇數原則”。在普梳紡紗系統中多經過頭并、二并兩道并條。當不同原料采用條子混紡時，為了提高纖維的混合效果，一般采用三道混并。對于精梳混紡產品來說，這樣雖然混合效果很好，但由于多根條子反復并和，重復牽伸，使條子附加不勻增大，條子發毛過爛，易于粘連。
（二）出條速度
著并條機喂入形式、牽伸型式、傳動方式及零件的改進和機器自動化程度的提高，并條機的出條速度提高很快。如1242型并條機的出條速度為30～70m/min，A272型并條機出條速度為120～250m/min，FA306型并條機的出條速度為148～600m/min。FA311型并條機的出條速度可達150～500m/min。并條機的出條速度與所加工纖維種類相關。由于化纖易起靜電，紡化纖時速度高，易引起繞羅拉、皮輥等現象，所以紡化纖時出條速度比紡棉時低10%～20%。對于同類并條機來說，為了保證前、后道并條機的產量供應，頭道出條速度略大于二道并條。
（三）熟條定量
熟條定量大小是影響牽伸區牽伸力的一個主要因素。主要根據羅拉加壓、紡紗特數、紡紗品種及設備情況而定。一般棉條的定量控制在１２～２５ｇ／５ｍ范圍內。紡細特紗時，熟條定量宜輕，紡粗特紗時，熟條定量宜重。當生條定量過重時，牽伸倍數大，應增大牽伸機構的加壓。一般在保證產品供應的情況下，適當減輕熟條定
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
