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兵蒽醌類染料廢水處理的研究 摘 要：介紹了國內外蒽醌類染料廢水處理方法的最新研究進展,例舉了微電解-催化氧化生化處理法、流動態微波催化反應法、稀士催化-H2O22氧化耦合法、青霉菌X5法、膜分離法、電子束脫色法和光催化法.為找到高效環保的處理蒽醌類染料廢水的方法提供了頗有價值的依據. 蒽醌類活性染料以其色澤鮮艷、固色率高、染色牢度好等特點，成為目前比較重要的一種染料。然而在日新月異的今天，我們所面臨的發展與環境保護的沖突也日益尖銳。印染行業中所產生的大量未處理的或處理未達標廢水的直接排放，成為我國江河水的主要污染原，其中含有大量被稱為“環境荷爾蒙”的有害物質。發達國家的環保部門對染料生產及使用的廠家所排放的水的毒性提出了嚴格的限制要求。這些廢水中含有的染料產品及副產物和合成中的中間體及無機鹽等物質是這些廢水毒性的主要來源，探索對它們的有效處理方法已經成為現今國內外積極研究的課題。蒽醌類染料廢水含有較多的多環芳香族化合物，不易被氧化，可生化性差，這都給廢水處理帶來了一定的難度。 傳統的蒽醌染料廢水處理方法較多。物化法有中和、混凝沉淀、氣浮、砂濾等;化學法有沉淀法、臭氧氧化法、過氧化氫及過氧化物氧化法、氯系氧化法、電解氧化、還原法、碳化法等;生化法有厭氧降解和好氧降解等。而今，國內外又提出了許多更為高效環保的方法。 1 微電解-催化氧化生成處理法 根據蒽醌染料生產過程中產生的高濃度廢水的成分及其特點，一般可采用脫硫、混合初沉、微電解、中和沉淀、催化氧化、混凝沉淀和生化工藝進行處理田，具體工藝流程見圖1(略)。 薛少華等采用了微電解工藝處理高濃度蒽醌染料生產廢水。當鐵屑和焦炭混合柱中通過印染廢水時，形成了無數個微小的原電池，鐵屑為陽極，焦炭屑為陰極，自動產生微電解反應，廢水的COD和色度去除率分別可達到約53%和55%;然后再采用催化氧化處理工藝處理，廢水

的COD和色度去除率分別可達到約80%和87%，經微電解、催化氧化預化處理后的廢水最后再與低濃度沖洗廢水一并進行生化處理，相應的COD去除率可達到約73%，脫色率為30%。經該工藝處理的廢水COD總體去除率達到97.4%，脫色率達到95.9%，基本可以實現達標排放。 該方法是通過在一些蒽醌染料生產廠現場的試驗研究，提出的蒽醌染料廢水處理的可行性工藝方案。尤其在處理高濃度蒽醌染料廢水時可以獲得較高的電流效率、沉降效果、脫色率和COD去除率。 2 流動態微波催化反應法 微波作為高效的加熱方式，不僅可以加快化學反應，而且具有以電磁場對分子間行為的直接作用引起的非熱效應。張耀斌等采用流動態微波催化法處理了含有酸性蒽醌綠染料的廢水，相應的催化劑為經過處理的活性炭(粒徑2-3mm，鹽酸浸泡24h后再用水沖洗干凈、烘干)。為了減少空白催化劑因吸附染料造成的對脫色效果的影響，進行微波反應的催化劑全部采用在常溫下用200mg/L的酸性蒽醌綠溶液進行平衡吸附處理。 連續流進樣時酸性蒽醌綠染料濃度對處理效果影響較大，高濃度進樣可通過提高停留時間獲得較好的脫色率。在連續流固液比1：1，進樣質量濃度為200mg/L，HRT為10min時，酸性蒽醌綠染料脫色率達到87.5%，且工藝穩定性好;固液比對處理效果也有較大影響，固液比越高，吸收微波作用越強，產生的活性中心越多，處理交果就越好。在固液比1：1、策波功率250W、反應時間8min的條件下，酸性蒽醌綠染料的脫色率可以達到80%。