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紡織、印染工業廢水處理技術及工程實例

來源：印染在線　發布時間：2009年04月23日

紡織、印染工業廢水處理技術及工程實例　

一、概述

紡織印染廢水水量大，廢水中含大量堿類，PH值高，含大量殘余的印染和助劑，色度大，有機物含量高，耗氧量大，懸浮物多，并含有微量有毒物質，若不經治理直接排放，將會對水體和環境造成嚴重的污染。對紡織印染廢水的治理，首先也應該以防為主，積極改造生產工藝和設備，減少廢物和廢料的產生；通過逆流用水和重復用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產成本，又減輕環境污染，一舉多得，最終的廢水再經處理排放。紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質復雜、水質水量變化大的特點，其治理比較復雜，它的處理一般也劃分一級，二級，三級三個處理階段。一級處理多采用格柵、預沉池或初沉池，用簡單的物理機械法或化學法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來，或中和廢水的酸堿度。二級處理多是生物化學處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時，可選擇化學法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。三級處理多采用物理法或化學法，對其進行深度處理，達

標排放或回用。　

二、紡織印染廢水中常用的處理法

1.物理法（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。（2）調節池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000t/d時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調節池停留時間為7-8h。（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。（4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。 2.化學處理法（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處

理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因　，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。 3、生化法（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：

名稱	好氧生物糖	兼氧生物糖	厭氧生物糖	曝氣生物糖
水深(m)	0.2～0.4	1～2.5	2.5～4	2.5～4.5
停留時間(d)	2～6	7～30	30～50	2～10
BOD負荷(g/m2·d)	10～20	2～10	2～100
BOD去除率(%)	80～95	35～75	50～70	50～80
光合反應	有	有
藻類濃度(g/t)	>100	10～50

其中適宜用于印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。（2）厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。（3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。（4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優點應用于印染廢水的治理。紡織印染廢水由于其產品和生產工藝的不同，造成其水質的較大的差別。按其水質的差異程度，紡織印染工業廢水可分為有明顯特點的三個大類。（一）是洗毛廢水; （二）是化學纖維工業廢水；（三）是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。麻紡、絲綢等工業廢水、洗毛廢水、化學纖維工業廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下

面都有較詳細介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由于其水質和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所采用的各種處理方法可同樣用于處理，其它的紡織染色廢水，只需根據毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點再適當地增加處理單元。如：應用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經處理后達到排放標準。　

三、棉紡織印染及其相似治理技術

如概述所述，印染廢水水質復雜，水量變化大，其廢水色度和有機物含量均較高。針對其廢水的這些特點在處理工藝中應設置調節池以保證水質、水量的均衡°印染水酸堿度變化較大時，可根據具體水質考慮加設中和池或適當延長調節時間以達目的。而針對其色度的去除可采用混凝法、吸附法、氣浮法或氧化法。對有機物的去通常采用生物（生化）法處理。本公司針對印染、毛紡、化纖、針織、絲綢等行業現有廢水治理技術中的50家工廠進行了經濟效益分析（主要有投資費用和運轉費用這兩部分），認為在上述行業的工廠中，雖然它們的生產規模、產品品種、廢水性質和廢水排放量各不相同，但在不同行業采用的治理技術和工藝流程卻很相似，利用這些相同點進行了跨行業的綜合必評述，評述了紡織工業中及按水質對治理技術的選擇。現將治理技術分

為五大類，其治理效果如下表：

治理方法	平均脫色率%	平均CODcr去除率%	平均BODs去除率%
生化表曝治理技術	53	64	92
物化電解治理技術	84	64	58
物化凝聚沉淀(浮上)治理技術	15	67	69
生化接觸氧化+物化沉淀(浮上)治理技術	18	78	86
生化表曝+物化沉淀(浮上)治理技術	70	76	89

我公司對上述五種治理技術就其投資費用、運轉費用、處理成本和去除率等方面作了綜合比較之后，認為可按廢水性質選擇治理技術（供參考）。（1）當廢水的色度為100－300倍，CODcr為200－300mg/L,BODs為100－300mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH=9,宜采用生化表曝法（可選擇表曝或接觸氧化）處理，經處理后水質可達標排放。（2）當廢水中主要殘留染料如硫化、分散、還原等，廢水色度為400－500倍，CODcr為200－500mg/L，BODs為50－150mg/L,PH為6－7，可采用物化凝聚、浮上法，一般浮上治理比沉淀法優越（對色度、CODcr/SS去除率較沉淀法高10－20%）。經處理后水質可達標排放。（3）當廢水色度為200－600倍，CODcr為450－700mg/L,BODs為200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH為6－9時可采用生化+物化凝聚沉淀（浮上）法一級處理，經處理后水質可達標。（4）當廢水色度為200－600倍，CODcr為500－900mg/L,BODs為200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH為6－9時，在廢水中含有活性染料、陽離子染料以及其經水溶性染料的量約占50%以上時，雖采用了生化+物化二級處理工藝，但經處理后色度、CODcr仍難達標，還需三級處理，可再經吸附或化學氧化以達到脫色和降低的CODcr目的。

工程實例

無錫**印染有限公司是一個臺灣獨資企業，位于無錫新區坊前鎮，現在公司員工100人，以染絲布及棉布為主；生產過程中應用的染料以活性染料為主，主要為活性紅，活性藍染料。業務遍布全世界，主要是出口日本。廢水水量為1500m3/d，當原水水質CODcr＝1500mg/L、BODs＝500mg/L、色度＝400倍、PH＝8－13，處理工藝采用：曝氣調節（加酸自動調節PH＝7－8)－－水解酸化－－接觸氧化－－混凝沉淀（加聚鋁、高分子、脫色劑）。處理后廢水CODcr＜100mg/L、BODs＜20mg/L、色度＜40倍、PH＝6－9。工程總投資130萬元，耗電0.6度/噸水，動行費用0.68元/噸水，占地面積750平方米