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基本原理： 根據不同工段的用水水質狀況和污水水質狀況，采取相應的技術措施，將廢水處理后，滿足其他生產工段的用水水質要求，在車間內達到回用的目標，實現污水的內循環。 技術特點： 針對前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對其他工藝有益成分的特點，該項目充分利用特種膜技術，將絲光廢水回用至漂白用水、漂白廢水回用至煮練用水、退漿廢水回用。整個項目包括五個部分。 第一，退漿廢水回用。退漿廢水是整個生產過程中污染程度最嚴重的廢水，主要水質指標為：CODcr為17000～19000mg/L，水溫66℃；色度僅為32左右，稍加處理即可達到生產用水的要求，同時其排放溫度高，平均在66℃左右，稍微加熱即可達到生產工藝要求溫度。 第二，采用無級紫光催化氧化技術對染色水進行回用。該技術對皂洗機的染色廢水直接進行處理，達到回用要求后，直接回用到生產中，實現用水的閉路循環的同時，還可充分利用廢水的熱能，減少蒸汽用量。染色廢水中含有大量染色劑及活性助劑，簡單的預處理無法達到回用的目標。該項目采用“活性炭過濾＋微波無極紫光催化氧化技術＋微波等離子體催化氧化技術”作為印染廢水處理回用技術。 第三，采用新型反滲透膜對低濃度廢水進行回用。陶瓷膜過濾技術含量高，具有連續、靈活的處理方式和無污染的優勢，可完全實現自動化操作，還可穩定出水水質。針對車間COD濃度低于1000的高溫水，美欣達印染集團有限公司自主研發，采用美國特種反滲透膜裝置，使其達到回用要求。 第四，利用高溫恒壓供水系統對冷卻水進行回收利用。染整生產中，很多生產設備都需要用水進行冷卻，但各單元用水量都不是很大，同時，染整設備較為龐大，冷卻設備單元也較為分散，所以這一部分的節水經常被忽視。針對這一特點，公司在建設染整工業園時，專門設計一套冷卻水回用系統，對各個機臺的冷卻水進行集中收集，集中回用。 第五，利用背壓式疏水器

進行高品質冷凝水回收。利用烘筒中蒸汽壓力作為背壓，將水洗部分后的烘筒冷凝水直接回用到水洗中；而無水洗部分的機臺烘筒冷凝水集中收集后，利用恒壓供水系統，供應對水質要求較高的機臺。這樣，既簡化了管路，又降低了冷凝水收集的能耗。 節能減排效果： 該系統使生產過程中的廢水達到回用標準，使廢水的回用率達到21％，通過建設污水集中處理及回用工程可使廢水的回用率達到55.3％。兩項污水回用措施共同實施后，污水的回用率可達到76.3％。這不僅節約了水資源，也降低了廢水排放，進而達到保護水環境的效果。 高溫恒壓供水系統使每天燒毛機冷卻及噴淋水用量從130噸減少到100噸，水質較好的90噸水可變成溫水進行回用，實際用水量只有10噸，僅此一項，每天就可節省用水120噸。還有空壓系統的冷卻水，平均每天184噸，再加上各機臺的冷卻用水回收后，整套系統每年將節水11.8萬噸。 該背壓式疏水器進行高品質冷凝水回收系統每小時將為公司節省軟水16.8噸，相當于一套20噸的軟水反應裝置。