印染行業(yè)是一個水污染源大戶，而穿衣是人們生活中不可缺少的消耗物品，每年消耗量極大。因此發(fā)展清潔化生產(chǎn)減少環(huán)境污染已成共識。國內(nèi)外印染助劑研究機構(gòu)、大專院校、公司等借鑒現(xiàn)代化技術(shù)積極創(chuàng)新、研究各類環(huán)保染化料助劑，包括生物酶，而生物酶的環(huán)保性成為研究生物酶技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的推動力。本文采用無錫恒基開發(fā)生產(chǎn)的HZM一102煮練酶對棉機織物進行印染低堿前處理應(yīng)用實踐的一些探索。]、煮練酶在棉機織物前處理中的作用 影響棉織物潤濕性的主要原因是原棉中的共生物果膠、棉蠟等雜質(zhì)以及織造時上的漿料，尤其是PVA漿，果膠質(zhì)的主要成分為果膠酸(聚一D一半乳糖醛酸)及其衍生物，在纖維中果膠分子間以不溶性的鈣、鎂、鐵等多價金屬離子交聯(lián)和甲酯形成物理糾纏，把棉纖維初生胞壁中的各種非纖維素成分粘合起來，形成以果膠質(zhì)為骨架的龐大的疏水性網(wǎng)狀層，并與纖維素大分子形成酯基封閉纖維上的親水基一OH基，使原棉纖維表現(xiàn)出憎水性。棉蠟與纖維素和纖維上的果膠質(zhì)以磷脂方式相連接，形成疏水性物質(zhì)，也是棉織物潤濕性差的主要原因。因此必須將這些雜質(zhì)去除。 HZM一102煮練酶以果膠酶為主的復合生物酶制劑，利用生物酶的高效性、專一性，使棉籽殼膨化程度較好，有效分解棉、麻等天然纖維素的共生物，使果膠質(zhì)、漿料、灰分等去除較盡，打通纖維內(nèi)部通道而不損傷纖維，相應(yīng)減少了堿煮壓力，處理條件溫和徹底，保證了煮練后織物的一致性，為后序的漂白、染色、印花及后整理創(chuàng)造了最佳條件，加工的品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。減少污水排放，是一種切實可行的清潔生產(chǎn)方式．2．HZM一102煮練酶前處理工藝 煮練酶前處理可以采用浸漬法，浸軋堆置法和浸軋汽蒸工藝，效果以浸漬法最好，浸軋汽蒸工藝難度最大。針織物無須上漿，織物組織疏松，最易處理，機織物相對來說較難，尤其是PVA漿比例大時難度更大。下面簡述三套生產(chǎn)工藝，其中冷堆法二套，連續(xù)軋蒸法一套。2．1 冷堆法工藝 該[--一
| 品種 項目 | A | B | C/ | D | E |
| 毛效(1，／30’) | 3.3／11.3 | 3.3／10.5 | 3,1／10.4 | 4.0／12．O | 4．o／11.5 |
| 白度。(W E133) | 75．O | 72.5 | 68,6 | 69.8 | 73 |
| 織物強力(T／w．N) | 940／331 | 1800／ | 1255.6／37l | 1340／ | 891／ |
| 退漿效果(碘測) | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
| 棉籽殼去除情況 | 好 | 好 | 好 | 較好 | 較好 |
注 。白度值HUNTER LAB電腦測色儀測試WEl33白度指數(shù)。 表一數(shù)據(jù)表明煮練酶連續(xù)軋蒸法新工藝毛效、白度、織物強力、退漿效果都能滿足前處理要求。3。連續(xù)軋蒸法新老工藝對棉織物的各項指標及污水COD的對比3．1 新老工藝對去除棉共生物的能力和毛效比較表二 生物酶前處理與傳統(tǒng)堿煮前處理后棉織物雜質(zhì)去除率和毛效對比
| 煮練酶前處理 | 堿前處理 | ||
| 雜 質(zhì) | 果膠去除率％ | 96.37 | 97.35 |
| 棉蠟去除率％ | 7]．54 | 80.78 | |
| 含氮物質(zhì)去除率％ | 57.47 | 80.59 | |
| 灰分去除率％ | 62.17 | 67.79 | |
| 毛效cm／30min | 11.20 | 11.50 | |
從表二可以看出，煮練酶前處理果膠、灰分去除率與傳統(tǒng)方法相近，蠟質(zhì)和蛋白質(zhì)的去除率稍差些，但毛效基本一致，這是因為蛋白質(zhì)主要存在于棉纖維內(nèi)層的胞腔中，影響潤濕性極小，而織物上殘留的少量棉蠟是煮練酶前處理后的織物，具有柔軟手感的原因之一。3．2 新老工藝對棉織物的性能比較
表三 煮練酶和傳統(tǒng)堿煮前處理后棉織物的物理性能和染色性能比較
| ＼ 內(nèi)容 項目 ＼ | 煮練酶工藝 | 傳統(tǒng)堿煮工藝 | ||||
| A品種 | B品種 | A品種 | B品種 | |||
| 物 理 性 能 | 毛效(17303 | 3.3／11.8 | 3.2／8.5 | 3.1／11.0 | 3.0／10.0 | |
| 白度(w／Y) | 78.2／4.3 | 67,1／6.8 | 71.2／5.9 | 62,3／8.5 | ||
| 織物強力(T／w．N) | 1249.0／267.5 | 1266.7／368.0 | 1243.0／263.0 | 1268.0／256．O | ||
| 退漿效果(碘測) | 好 | 好 | 好 | 好 | ||
| 棉籽殼去除情況 | 好 | 較好 | 好 | 好 | ||
| 染 色 性 能 | D65 光源 | L(厶L) | 54．]9(一0.54) | 54.73 | ||
| C(／XC) | 42.7(0.88) | 41.82 | ||||
| K／S | 16.44 | ]5.76 | ||||
| 水洗槽 | |||
| COD mg／L | COD mg／L | ||
| 2500米時 | 12000米時 | ||
| 第一水洗槽 | 4937 | 7548 | 93636 |
| 第二水洗槽 | 1856 | 2040 | 2938 |
| 箋二7k洗槽 | 653 | 530 | 979 |
| 第四水洗槽 | 469 | 326 | 408 |
| 第五水洗槽 | 163 | 694 | 204 |
| 平 均 | 192l | 19633 | |
從上表可以看到煮練酶前處理工藝的COD值遠遠低于傳統(tǒng)堿前處理。設(shè)備和工藝的不同，COD也會有變化。一般情況煮練酶工藝的污水中COD含量只有傳統(tǒng)堿工藝5-10%，特寬設(shè)備上略高約50%左右，因此具有環(huán)保的優(yōu)勢。3．4 新老工藝成本比較 應(yīng)用煮練酶前處理和傳統(tǒng)堿前處理直接成本略為高些，但結(jié)合污水處理費的減少和后整理時可以少加柔軟劑，以及染色得色略深，勻染性好等綜合因素的平衡，二者成本持平，而品質(zhì)提高。4. 結(jié)論4.1 對棉機織物前處理工藝應(yīng)用HZM-102煮練酶，前處理工藝可以大幅度降低污水中的COD值4 2 字仝可以利用印染廠現(xiàn)有前處理設(shè)備。4。3 HZM一102煮練酶對棉織物進行前處理，效能以浸漬法最好，工藝最早成熟。熱軋冷堆法應(yīng)月較廣，連續(xù)式軋蒸法工藝難度最大。4．4 經(jīng)煮練酶前處理的織物染色勻透，色澤豐滿，工藝穩(wěn)定，有利于提高一次成功率。4．5 經(jīng)HZM一102煮練酶前處理后的織物手感特別柔軟，賦予織物品質(zhì)高檔化。4．6 連續(xù)軋蒸生物酶煮練工藝前處理加工是切實可行的，各項指標優(yōu)于老工藝，已實現(xiàn)生產(chǎn)各種規(guī)格彈力布100萬米。突破了連續(xù)軋蒸煮練酶前處理工藝只能生產(chǎn)薄型府綢及PVA漿含量低的織物，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。 應(yīng)用煮練酶印染前處理工藝，對棉織物實施清潔化生嚴。用短流程酶煮練------高效練漂長車連續(xù)汽蒸二步法無堿前處理工藝，在技術(shù)上是可行的，但成本太高企業(yè)難以承受，因此要降低成本，提高去木質(zhì)素能力，減少燒堿用量，還需要不斷完善助劑和應(yīng)用技術(shù)。 參考資料[1] 《棉織物生物酶前處理清潔化生產(chǎn)技術(shù)》鑒定資料[2] 《染整工藝原理》第一、二冊
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