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根據有機物所要求達到的分解程度，可將厭氧處理分為兩種類型，即酸發酵(水解酸化)和甲烷發酵。酸發酵是一種不徹底的有機物厭氧轉化過程，其作用在于使復雜的不溶性高分子有機物經過水解和產酸轉化為溶解性的簡單低分子有機物，為后續厭氧處理中產乙酸、產氫和產甲烷微生物或好氧處理準備易于氧化分解的有機底物(即提高廢水的BODs／COD，改善廢水的可生化性)。因而，它常作為生物預處理工序或厭氧一好氧聯合生化處理工藝中的前處理工序。 在厭氧水解酸化過程中，廢水中的COD和BOD5濃度的變化可能有以下3種情況：降低，但最大不超過20％一30％；與原水持平(如以葡萄糖為水解酸化底物時即出現此情形)；略有升高(如高分子復雜有機物的水解酸化時)。但基于實際廢水中基質的復雜性、參與水解酸化過程的微生物的多樣性及環境條件的多變性(尤其在厭氧一好氧的聯用處理工藝中，把厭氧段控制在水解酸化階段，并非將其控制在嚴格意義上的兩相厭氧消化中產酸階段)，上述3種情形亦可能同時兼而有之。 厭氧水解酸化一好氧處理工藝與單獨的厭氧或好氧工藝相比，具有以下優越性： ①由于在厭氧階段可大幅度地去除水中懸浮物或有機物(視工藝要求而定)，其后續好氧處理工藝的污泥量可得到有效減少，從而設備容積也可縮小。 ②厭氧工藝的產泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10-1/6)，并已高度礦化，易于處理。同時其后續的好氧處理所產生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段，以增加厭氧段的污泥濃度，同時減少污泥的處理量。 ④厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用，從而為好氧處理創造較為穩定的進水條件。 ④厭氧處理運行費用低，且其對廢水中有機物的去除可節省好氧段的需氧量，從而節省整體工藝的運行費用。 ⑤重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時，可為好氧工藝提供優良的進水水質(即提高廢水的可生化性)條件，從而可提高好氧處理的效能，而且可利用產酸菌種類多、生長快及對環

境條件適應性強的特點，以利于運行條件的控制和縮小處理設施的容積。此外，與兩相厭氧工藝相比，厭氧(水解酸化)一好氧工藝不僅降低了對環境條件(如溫度、pH值、DO等)的要求，使厭氧段所需容積縮小，同時也可不考慮氣體的收集利用系統，從而節省基建費用。 水解酸化、混合厭氧和兩相厭氧由于各自的作用不同、對產物要求及處理程度的不同，對各自的運行和操作要求也不同： ①氧化還原電位不同。在混合厭氧消化系統中，需將氧化還原電位嚴格控制在一300mV以下，以滿足甲烷菌的要求，因而其水解酸化菌也是在此氧化還原電位下工作的；兩相厭氧消化系統則須將產酸相的氧化還原電位控制在-100--300mY之間。而水解酸化工藝，只要將氧化還原電位控制在+50mY下即可發生有效的水解酸化作用。 ②pH值要求不同。混合厭氧處理系統中，其pH值通常控制在甲烷菌生長的最佳范圍(6．8—7．2)以內；兩相工藝中則為控制其產物的形態而將pH值嚴格控制在6．0—6．5之間。而厭氧水解酸化工藝由于其后續處理為好氧工藝，因而對pU值的要求并不十分嚴格，且由于水解酸化菌對酸堿的適應性較強，因而其適宜pH值范圍較寬<適宜值為3．5—10，最優值為5．5—6．5)。 ． ③溫度的不同。混合厭氧系統和兩相系統對溫度均有嚴格的要求，要么控制在中溫(30—35℃)，要么控制在高溫(50—55℃)，而水解酸化工藝則對工作溫度無特殊要求，其在常溫下運行仍可獲得滿意的效果(研究表明，當溫度在10—20℃之間變化時，水解酸化反應速率變