滌綸織物由于其優良的性能而成為當前使用量最大的合纖織物，其中很大一部分滌綸產品是由于采用堿減量工藝提高了品質而得到消費者的歡迎，堿減量生產是利用較高濃度的燒堿溶液在一定溫度下(100—130℃)對滌綸織物進行化學反應，在減量過程中產生的廢水不但量較大，而且雜質濃度高，例如以15％的減量率計算，若一缸織物重380kg，減量下來的分解物就達到380kg×18％=68。4kg，并且還殘留大量的燒堿，加劇了印染廢水排放壓力。如果直接排放，減量過程產生的聚酯分解物、低聚物和殘堿將極大地增加廢水的COD值和pH值，實際上聚酯分解物和低聚物也是一種工業原料，若能加以回收利用，不但能降低印染廠廢水排放濃度，有利于環境保護，而且能使資源得到充分利用，是件有意義的事。1．堿減量廢水污染物分析和回收原理 聚酯纖維(滌綸)在燒堿的作用下表面發生水解反應形成小分子量的聚酯分解物從纖維上剝離，同時滌綸纖維上的低聚物也在減量時大量溶解于水溶液中，因而，首先我們看一下減量配方。 染缸減量和間歇式減量機減量工藝配方： NaOH36ºBe’ X％ 抗靜電劑SN 0．2g／l 溫度： 100—130℃ 時間： 30—40min 連續堿減量機減量工藝： NaOH 22—36ºBe’ 溫度： 115—140℃ 時間： 4—10min(車速20一60m／min) 為了防止滌綸纖維強力的過度損傷和降低生產成本，減量配方中一般不加陰離子表面活性劑，采用染缸或間歇式減量機減量時，有時添加少量的減量促進劑，最常用的是抗靜電劑SN，故堿減量溶液里除了燒堿和水之外，有時還有抗靜電劑SN。 在堿減量條件下，滌綸纖維上低聚物溶解到減量浴中，堿和纖維反應后產生聚酯分解物，除了配方中加入足夠量的抗靜電劑以外，大
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