用清潔的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高品質(zhì)、個性化、低污染甚至無污染的紡織品是未來全球印染業(yè)發(fā)展的宗旨，而節(jié)能、節(jié)水和高自動化程度的印染設(shè)備是實現(xiàn)這個宗旨的必要條件，國產(chǎn)連續(xù)式印染設(shè)備的發(fā)展空間正在于此。
節(jié)能減排 繞不過去的門檻 上個世紀，印染設(shè)備制造企業(yè)多以生產(chǎn)連續(xù)式設(shè)備為主；20世紀90年代印染行業(yè)提出了小批量、多品種的印染生產(chǎn)模式，設(shè)備制造業(yè)開始注重間歇式和半連續(xù)式印染設(shè)備的發(fā)展，一些低浴比、低能耗的設(shè)備也相繼問世。由于這種生產(chǎn)方式可以滿足個性化的市場需求，因此間歇式設(shè)備具有一定的存在空間。有關(guān)人士估計通過連續(xù)方式加工的棉、滌棉印染布的產(chǎn)量約占印染布總產(chǎn)量的80%。在可以預見的將來，我國紡織印染產(chǎn)品以中低檔產(chǎn)品為主的局面還將維持，連續(xù)式印染設(shè)備仍將是未來印染業(yè)的主角。 據(jù)國家環(huán)保總局統(tǒng)計，我國印染企業(yè)單位產(chǎn)品的資源消耗量高出發(fā)達國家數(shù)倍，如先進國家噸纖維印染用水量約100噸，而我國一般為300噸～400噸，大量有毒有害物質(zhì)排入河流、湖泊，給水體造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生產(chǎn)急需解決的問題。《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中要求印染行業(yè)重點解決能耗和水耗高、環(huán)境污染嚴重的問題，企業(yè)單位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要達到35%以上。印染設(shè)備要求加強高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備和能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，提高生產(chǎn)自動控制水平，未來我國印染業(yè)和印染機械工業(yè)的發(fā)展必將圍繞節(jié)能減排展開，國產(chǎn)連續(xù)式印染設(shè)備要在保證和提高紡織品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上努力減少資源消耗。
挖掘潛能 改進與研發(fā)并舉 經(jīng)過多年的發(fā)展，國產(chǎn)連續(xù)式印染設(shè)備流程已經(jīng)定型，可以滿足國內(nèi)大多數(shù)印染工藝的要求。雖然“短流程”已經(jīng)熱議多年，但從連續(xù)印染全過程講，流程至今沒有明顯縮短，這是因為印染工藝決定了設(shè)備流程，在工藝不變的情況下設(shè)備流程不會有實質(zhì)性的改進。為達到節(jié)能減排的目的，在
結(jié)合國情 提升自動化水平除改造傳統(tǒng)流程的機械構(gòu)造外，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)印染設(shè)備也是有效的方法，即通過提高印染設(shè)備的自動化水平、配備在線檢測與控制系統(tǒng)工藝參數(shù)以達到提高紡織品加工質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用率的目的。近年來，我國在這方面也取得了明顯的進展。從前處理到后整理的連續(xù)印染流程中很多節(jié)點已經(jīng)可以應(yīng)用國產(chǎn)技術(shù)：國產(chǎn)印染設(shè)備速度可閉環(huán)控制，實現(xiàn)高精度同步傳動和溫度、濕度、濃度、液位、張力、容布量、PH值、回潮率和門幅等參數(shù)的在線檢測與控制，由這些模塊組成的單機臺在線檢測與控制系統(tǒng)已經(jīng)形成，既可用于新設(shè)備配套也可用于老機改造。如熱定型機在線檢測及能耗控制系統(tǒng)，集成了布面溫度在線檢測、烘房空氣濕度檢測與控制及織物回潮率在線檢測等模塊，可進行綜合檢測與控制，減少過度烘燥和廢氣排放造成的能源浪費。
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