0前言
江陰市某牛仔布廠主要生產(chǎn)靛藍(lán)牛仔布。其生產(chǎn)廢水主要在印染過程中產(chǎn)生。由于使用靛藍(lán)
和硫化黑等染料，其外排的廢水中含有大量的懸浮物和膠體物有機(jī)染料、漿料、殘堿，以及柔軟劑和滲透劑等表面活性劑，具有色度高、可生化性差等特點(diǎn)。原來該廠排放的污水只需達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，因此對污水簡單預(yù)處理后進(jìn)行活性污泥處理即可。但江陰市政府在2005年初規(guī)定，從2005年6月30日起，所有印染企業(yè)排放的廢水都要達(dá)到GB4287--1992一級標(biāo)。根據(jù)該廠廢水水質(zhì)的
特點(diǎn)及新的排放要求，設(shè)計(jì)出“中和．混凝一SBR(生化處理)”工藝路線，即先將污水中和，使大部分靛藍(lán)染料沉淀。再采用混凝法，使大部分其它染料和助劑絮凝，最后應(yīng)用生化處理，降解有機(jī)物。用
該工藝處理印染廢水運(yùn)行半年來，出水水質(zhì)穩(wěn)定并基本達(dá)標(biāo)。
1工藝流程及其特點(diǎn)
1．1工藝流程(見圖1).png)
1．2工藝特點(diǎn)
1．2．1預(yù)處理系統(tǒng)
預(yù)處理系統(tǒng)包括格柵和調(diào)節(jié)池，并增設(shè)了中和池，處理效果明顯。靛藍(lán)染料的細(xì)菌降解速率很慢，故不宜直接采用生物處理，需在生化處理前將其大部分除去。利用靛藍(lán)染料在中性或酸性條件下難溶的特點(diǎn)，將廢水pH值調(diào)至偏酸性，使其自行析出。在調(diào)節(jié)池內(nèi)還設(shè)有預(yù)曝氣的管道系統(tǒng)，利用鼓風(fēng)機(jī)鼓人壓縮空氣，使廢水充分混合，并使其中的可溶性物質(zhì)重新被氧化為不溶性物質(zhì)，以保證后續(xù)處理系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1．2．2混凝反應(yīng)塔及沉淀塔
將混凝反應(yīng)塔、沉淀塔合二為一。先調(diào)節(jié)廢水pH值，然后加入混凝劑，利用離心力去除廢水
中的懸浮物和膠體物質(zhì)，并脫除部分色度，改善水質(zhì)，減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。
1．2．3SBR生化反應(yīng)SBR生化反應(yīng)過程經(jīng)歷厭氧和好氧兩個(gè)階段。SBR反應(yīng)池在非穩(wěn)定條件下運(yùn)行，池內(nèi)生物相
復(fù)雜，微生物種類繁多，有機(jī)物去除率明顯比原來單一的活性污泥法高。特別是在運(yùn)行初期，反應(yīng)池內(nèi)氧濃度低，一些兼氧性細(xì)菌通過厭氧消化和不完全氧化，可將廢水中部分難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)
2工藝控制
2．1物化處理階段
中和池用酸將廢水pH值調(diào)至6—7，分離沉淀。
混凝、沉淀塔有效容積為25m，，反應(yīng)時(shí)間為15min，有效停留時(shí)間為2h。
混凝劑采用FeSO4，投加量一般為600—800mg／L，pH值控制在8—9，以保證最佳沉降效果。在將廢水從調(diào)節(jié)池抽人混凝塔的同時(shí)，抽人事先配置好的FeSO4溶液和石灰水，使三者在塔內(nèi)充分混合，反應(yīng)15min后靜置、沉淀。
2．2生化處理階段
影響生化處理的因素較多，主要有進(jìn)水水質(zhì)、pH值、溫度、溶解氧和營養(yǎng)物等。生化進(jìn)水pH
值一般控制在7—8，最佳溫度為25—30t。調(diào)試初期可以根據(jù)W(BOD5)：W(N)：W(P)：100：5：1的比例，計(jì)算出合理的N、P投加量，以滿足微生物的繁殖需要。
根據(jù)出水要達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)等原則，結(jié)合本廠實(shí)際情況，試驗(yàn)得出以下工藝條件：
(1)進(jìn)水階段曝氣少于1h，進(jìn)水時(shí)不斷曝氣。
(2)反應(yīng)階段不進(jìn)水，但繼續(xù)曝氣，白天反應(yīng)10min，(晚上反應(yīng)11h)。
(3)沉淀階段不曝氣，靜置20min左右。
(4)排水階段打開溢水口閥門，放出上部清液，關(guān)閉閥門。
第一個(gè)SBR池內(nèi)流掉很多污泥，但第二個(gè)SBR池內(nèi)的污泥仍很多，必須回流到第一個(gè)SBR池，然后進(jìn)水，重新開始下一個(gè)周期。
3工藝分析
3．1運(yùn)行結(jié)果
近半年的監(jiān)測結(jié)果表明，中和一混凝一SBR工藝處理廢水是可行的，處理后的出水CODcr在60
mg／L左右，其它指標(biāo)也能達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)。
3．2經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
人工費(fèi)1000元／(月．人)×2人÷(120m3／天×30天)=O．56元／m3廢水
電費(fèi)白天0．8元／kw．h，晚上0．19元／kW．h，總裝機(jī)容量13kW，其中10kW用于曝氣裝
置，3kW用于抽水、加藥裝置。對于曝氣裝置，白天大約5個(gè)循環(huán)開5h，晚上11h，處理每立方米
廢水
(5×0．8+11×0．19)×10／120=0．51元
對于抽水、加藥裝置，每天大約用電5h，處理每立方米廢水的費(fèi)用為：
3×5×0．8／120=0．10元／m，廢水
總電費(fèi)0．51+0．10=0．61元／m，廢水
藥劑費(fèi)FeSO4市場價(jià)0．1元／kg，投加量一般為600—800g／m，，其費(fèi)用為：
800×10—3×0．1=0．08元／m，廢水
CaO市場價(jià)0．3元／kg，投加量大約為200g／m，，費(fèi)用為：
200×10-3×0．3=0．06元／m3廢水
工業(yè)酸的費(fèi)用與CaO的相當(dāng)。總藥劑費(fèi)為：
0．08+0．06×2=0．20元／m3廢水
廢水處理工程滿負(fù)荷狀態(tài)下的處理成本見表l。
表1廢水處理成本
| 項(xiàng)目 | 費(fèi)用/元·m-³ |
| 人工費(fèi) | 0.56 |
| 電費(fèi) | 0.61 |
| 藥劑費(fèi) | 0.2 |
| 總計(jì) | 1.37 |
該廢水處理工程年直接運(yùn)行費(fèi)用用近6萬元，單位廢水直接處理成本（不含折舊費(fèi)用）為1.37元/m³。
4結(jié)論
在本污水處理系統(tǒng)中，通過增設(shè)中和池，改普通活性污泥法為SBR法，運(yùn)行效果良好。經(jīng)處理
后排放廢水的CODcr、BOD5、SS和色度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)(GB
4287--1992)中
速、低耗、高效、經(jīng)濟(jì)、管理簡便，適合于中小水量廢水處理工藝。
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