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1．項目的必要性

1．1 印染廢水余熱利用的必要性

在退漿、煮練等生產過程中，所排廢水溫度達到80℃以上，直接排放將導致兩種不良后果，其一，排入廢水處理池，使所有廢水的溫度達到46℃以上，嚴重影響好氧生化處理，還需對廢水降溫。其二，造成能源浪費，增加生產成本。大量熱能的浪費，是生產成本居高不下的重要原因，將此熱能回收利用，降低生產成本，顯得尤為必要。

1．2 廢氣綜合利用的必要性

在鍋爐燃燒后，所排放的廢氣中仍含有大量的熱能，溫度在220℃以上，同時還有大量的CO2、SO2等酸性氣體。因此，廢氣在排人大氣的同時，不僅帶走一定熱能，而且造成大氣環境的污染。隨著熱管技術的研發應用，將廢氣中的能量回收利用，以實現資源高效利用。

2．余熱的回收利用

2．1 概述

近年來，隨著我國煤炭價格的不斷上漲，公司的蒸汽成本價格以達到110 元／t，致使生產成本逐漸增加。節能降耗、廢熱回收利用已成為降低成本、增加效益的必然途徑之一，充分回收利用廢熱資源，尤其是長期以來不被人們重視的平洗機排放的廢熱水，具有較高的回收利用價值。我們經過多次試驗，用高效熱交換器把廢水的熱量傳遞給生產的新鮮用水，提高了生產用水的溫度，節省了蒸汽，又降低后續廢水處理成本。此項技術實現了能源的循環利用，節能效果十分顯著。

2．2 新型多級串聯熱交換器的使用

印染企業是耗汽、耗水大戶，前處理機臺經逐格倒流排出的廢水溫度達85一95℃，以往，該股廢水直接排人下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。在循環經濟理論的指導下，要讓所有的原料和能源都在不斷進行的經濟循環中得到最合理的利用，我們在退漿機、水洗機等機臺的排水處安裝了一種新型多級串聯換熱器，可將15℃自來水通過熱交換后溫度上升至70℃以上，再適量加溫便能滿足生產的需要，與以前相比大大降低了蒸汽的用量，同時污水經換熱器后溫度下降到40℃以下，從而有效的利用廢水的余熱。該項改

2．3 優化供汽結構。高、低汽分供，智能化控制

隨著近年來公司規模擴張，蒸汽用量增加較多，我們及時調整供汽方式；全面平衡蒸汽用量，對蒸汽用量進行數據分析，對蒸汽的熱能進行最大化的利用。公司對生產車間提供的蒸汽全部由汽輪機輸出，由于供汽由三臺汽輪機構成，輸出的蒸汽壓力不同，可實行公司蒸汽的高、低壓分供。低壓蒸汽由一臺3000kw汽輪機控制輸出，高壓由二臺500kw拖動式汽輪機輸出，為使公司蒸汽供應更加經濟、穩定減少我們在供應各車間的高、低壓蒸汽管道上安裝了汽動調節閥，蒸汽實現自動調節，恒壓供汽，蒸汽供應優化改造后綜合節汽率5％以上。

2．4 水洗設備的智能化溫控

印染機械中水洗設備主要由蒸洗箱和軋車組成，織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強力、振蕩幅度等因素，其中水洗溫度、洗滌間的合理控制決定了產品的能耗和生產效率，傳統的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計，及時調節管路上的截止閥，來實現對水溫的控制。由于人為因素的影響，時常會出現蒸洗箱內溫度過高甚至沸騰，既違犯工藝安全操作，危害車間的生產環境，又造成能源浪費。智能化溫控技術的應用，是將蒸洗箱的水加熱系統實現智能化控制，操作人員只要將所需工藝溫度設置在操作面板上即可，系統將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調整。極大的改善了工作環境，還避免了能源的不必要浪費。

2．5 打底機預烘室的溫控改造

打底機的預烘室的結構形式較多，多以熱風預烘為主，結構分橫導和豎導兩種形式，傳統的加熱方式為蒸汽通過管網直接進入烘室內散熱器，在循環風機的帶動下，達到烘室加熱的目的。通常通過手動調節閥門，來調整烘室溫度，此種方式問題較多，溫度波動較大，除工藝條件難以保證外，過加熱現象經常出現，難免造成能源的大量浪費，因此加強自控勢在必行，其工作原理為：烘室溫控表根據Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA

2．6 蒸汽冷凝水的回收利用

03年公司結合面三車間建設將冷凝水回收利用做為能源節約利用的課題，購進PPR管2800m，在面三車間內敷設地下回收管網，并在車間內合理的設置了蒸汽閃蒸回收器將蒸汽冷凝水集中回收到地下回收站，再利用自控水泵將其輸送到生產機臺，面三車間冷凝水的全部回收利用使蒸汽用量下降，在面三車間冷凝水回收取得良好效果的前提下我們將公司面一、面二、家紡、花布四車間的冷凝水全部回收利用，但回收采取了不同的辦法，能就近回收的就近回收，能機臺利用的機臺利用，僅此一項年可節資金180萬元。

2．7 掌握工藝、巧用水源

退煮漂聯合機是用水較多的機臺，公司共有13臺，原來退漿機每個單元都使用各自的水系統，使用后就排人污水管網，一個機臺使用多單元加水時用水量10t／h，這樣不但自來水用量大，而且增加了污水處理的難度，改進工藝后，將第三部分的比較清潔的水調至第二部分或第一部分使用，第二部分或第一部分不再使用自來水，這樣做即減少了污水量，又減少了蒸汽、水的投入量，僅節水一年就近40萬T。華紡股份的蒸汽供應商天鴻熱電每日有近2000t的除鹽水，因其熱電鍋爐用水標準不同，只能當廢水排放，我公司經取樣分析，并小樣實驗，對印染布基本不影響，綜合利用了這部分水，僅此一項年節新鮮水68萬T。

2．8 汽輪機的使用與節電器

05年我們利用高壓蒸汽動能改造了進E1污水處理風機，由拖動式汽輪機代替500kw電機年節電408萬kW，06年公司購進第二臺拖動式汽輪機帶動500kw水泵，僅此兩項年節電816萬kw，公司通過考察論證，首先在路燈照明方面安裝電力節電器，取得良好效果，綜合節電率15％，后又在較大功率電機上試用也收到良好效果，節電率在10％~15％，以上改

3．廢氣的熱能回收利用

3．1 概述

為了更有效的利用燃料燃燒產生的熱能，以實現能源的高效利用，我們引進熱管式廢熱鍋爐實現廢熱的回收利用。

3．2 熱管式廢熱鍋爐原理

單根熱管組成管束，冷卻段插入水中，每根套管上部和下部與上下聯箱相連，煙氣橫向沖刷熱管受熱側，熱管通過相變傳熱至上聯箱來的飽和水，飽和水吸熱變成汽水混合物由上聯箱通過總上升管進入汽包，汽水分離后，飽和水通過下降管回至下聯箱，再次受熱蒸發，如此反復循環，將煙氣熱量傳人水側產生蒸汽。

3．3 熱管鍋爐的特點：

3．3．1 煙氣流經熱管處，橫向沖刷管束，傳熱效率理論上高于管內平等流動換熱2倍且管外焊有螺旋翅片，傳熱面積大，整個設備體積小重量輕。

3．3．2 熱管蒸氣發生器熱管管束組裝，管數可根據實際情況增減、調整使用；布置方便。

3．3．3 設備水循環系統和煙氣系統分開，每根熱管獨立工作，個別熱管損壞也不會影響設備正常工作，水路系統不會穿漏到煙氣系統。

3．4 高溫熱管蒸汽發生器可直接隨220℃高溫煙氣．產生1．4MPa蒸汽。

3．5 項目效益通過項目的實施，公司產生的綜合效益見下表：

因此，該項目不僅能產生可觀的經濟效益、社會效益，而且對于改善環境質量，提高人民的生活水平具有重要的意義。

6. 結論

總之，通過廢氣、余熱綜合開發與利用的實施，給企業帶來可觀的效益。正如中國印染行業協會2005年審定文件所說的“項目確實起到減少廢水、廢氣的排放和節水、節能、保護環境的作用。有較好的社會效益和經濟效益。項目實施對我國印染行業開展清潔生產和循環經濟起著示范和推動作用。