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1．項目的必要性

1．1 印染廢水余熱利用的必要性

在退漿、煮練等生產(chǎn)過程中，所排廢水溫度達到80℃以上，直接排放將導致兩種不良后果，其一，排入廢水處理池，使所有廢水的溫度達到46℃以上，嚴重影響好氧生化處理，還需對廢水降溫。其二，造成能源浪費，增加生產(chǎn)成本。大量熱能的浪費，是生產(chǎn)成本居高不下的重要原因，將此熱能回收利用，降低生產(chǎn)成本，顯得尤為必要。

1．2 廢氣綜合利用的必要性

在鍋爐燃燒后，所排放的廢氣中仍含有大量的熱能，溫度在220℃以上，同時還有大量的CO2、SO2等酸性氣體。因此，廢氣在排人大氣的同時，不僅帶走一定熱能，而且造成大氣環(huán)境的污染。隨著熱管技術的研發(fā)應用，將廢氣中的能量回收利用，以實現(xiàn)資源高效利用。

2．余熱的回收利用

2．1 概述

近年來，隨著我國煤炭價格的不斷上漲，公司的蒸汽成本價格以達到110 元／t，致使生產(chǎn)成本逐漸增加。節(jié)能降耗、廢熱回收利用已成為降低成本、增加效益的必然途徑之一，充分回收利用廢熱資源，尤其是長期以來不被人們重視的平洗機排放的廢熱水，具有較高的回收利用價值。我們經(jīng)過多次試驗，用高效熱交換器把廢水的熱量傳遞給生產(chǎn)的新鮮用水，提高了生產(chǎn)用水的溫度，節(jié)省了蒸汽，又降低后續(xù)廢水處理成本。此項技術實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，節(jié)能效果十分顯著。

2．2 新型多級串聯(lián)熱交換器的使用

印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶，前處理機臺經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度達85一95℃，以往，該股廢水直接排人下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。在循環(huán)經(jīng)濟理論的指導下，要讓所有的原料和能源都在不斷進行的經(jīng)濟循環(huán)中得到最合理的利用，我們在退漿機、水洗機等機臺的排水處安裝了一種新型多級串聯(lián)換熱器，可將15℃自來水通過熱交換后溫度上升至70℃以上，再適量加溫便能滿足生產(chǎn)的需要，與以前相比大大降低了蒸汽的用量，同時污水經(jīng)換熱器后溫度下降到40℃以下，從而有效的利用廢水的余熱。該項改

2．3 優(yōu)化供汽結構。高、低汽分供，智能化控制

隨著近年來公司規(guī)模擴張，蒸汽用量增加較多，我們及時調(diào)整供汽方式；全面平衡蒸汽用量，對蒸汽用量進行數(shù)據(jù)分析，對蒸汽的熱能進行最大化的利用。公司對生產(chǎn)車間提供的蒸汽全部由汽輪機輸出，由于供汽由三臺汽輪機構成，輸出的蒸汽壓力不同，可實行公司蒸汽的高、低壓分供。低壓蒸汽由一臺3000kw汽輪機控制輸出，高壓由二臺500kw拖動式汽輪機輸出，為使公司蒸汽供應更加經(jīng)濟、穩(wěn)定減少我們在供應各車間的高、低壓蒸汽管道上安裝了汽動調(diào)節(jié)閥，蒸汽實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，恒壓供汽，蒸汽供應優(yōu)化改造后綜合節(jié)汽率5％以上。

2．4 水洗設備的智能化溫控

印染機械中水洗設備主要由蒸洗箱和軋車組成，織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強力、振蕩幅度等因素，其中水洗溫度、洗滌間的合理控制決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計，及時調(diào)節(jié)管路上的截止閥，來實現(xiàn)對水溫的控制。由于人為因素的影響，時常會出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過高甚至沸騰，既違犯工藝安全操作，危害車間的生產(chǎn)環(huán)境，又造成能源浪費。智能化溫控技術的應用，是將蒸洗箱的水加熱系統(tǒng)實現(xiàn)智能化控制，操作人員只要將所需工藝溫度設置在操作面板上即可，系統(tǒng)將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調(diào)整。極大的改善了工作環(huán)境，還避免了能源的不必要浪費。

2．5 打底機預烘室的溫控改造

打底機的預烘室的結構形式較多，多以熱風預烘為主，結構分橫導和豎導兩種形式，傳統(tǒng)的加熱方式為蒸汽通過管網(wǎng)直接進入烘室內(nèi)散熱器，在循環(huán)風機的帶動下，達到烘室加熱的目的。通常通過手動調(diào)節(jié)閥門，來調(diào)整烘室溫度，此種方式問題較多，溫度波動較大，除工藝條件難以保證外，過加熱現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，難免造成能源的大量浪費，因此加強自控勢在必行，其工作原理為：烘室溫控表根據(jù)Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA

2．6 蒸汽冷凝水的回收利用

03年公司結合面三車間建設將冷凝水回收利用做為能源節(jié)約利用的課題，購進PPR管2800m，在面三車間內(nèi)敷設地下回收管網(wǎng)，并在車間內(nèi)合理的設置了蒸汽閃蒸回收器將蒸汽冷凝水集中回收到地下回收站，再利用自控水泵將其輸送到生產(chǎn)機臺，面三車間冷凝水的全部回收利用使蒸汽用量下降，在面三車間冷凝水回收取得良好效果的前提下我們將公司面一、面二、家紡、花布四車間的冷凝水全部回收利用，但回收采取了不同的辦法，能就近回收的就近回收，能機臺利用的機臺利用，僅此一項年可節(jié)資金180萬元。

2．7 掌握工藝、巧用水源

退煮漂聯(lián)合機是用水較多的機臺，公司共有13臺，原來退漿機每個單元都使用各自的水系統(tǒng)，使用后就排人污水管網(wǎng)，一個機臺使用多單元加水時用水量10t／h，這樣不但自來水用量大，而且增加了污水處理的難度，改進工藝后，將第三部分的比較清潔的水調(diào)至第二部分或第一部分使用，第二部分或第一部分不再使用自來水，這樣做即減少了污水量，又減少了蒸汽、水的投入量，僅節(jié)水一年就近40萬T。華紡股份的蒸汽供應商天鴻熱電每日有近2000t的除鹽水，因其熱電鍋爐用水標準不同，只能當廢水排放，我公司經(jīng)取樣分析，并小樣實驗，對印染布基本不影響，綜合利用了這部分水，僅此一項年節(jié)新鮮水68萬T。

2．8 汽輪機的使用與節(jié)電器

05年我們利用高壓蒸汽動能改造了進E1污水處理風機，由拖動式汽輪機代替500kw電機年節(jié)電408萬kW，06年公司購進第二臺拖動式汽輪機帶動500kw水泵，僅此兩項年節(jié)電816萬kw，公司通過考察論證，首先在路燈照明方面安裝電力節(jié)電器，取得良好效果，綜合節(jié)電率15％，后又在較大功率電機上試用也收到良好效果，節(jié)電率在10％~15％，以上改

3．廢氣的熱能回收利用

3．1 概述

為了更有效的利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，以實現(xiàn)能源的高效利用，我們引進熱管式廢熱鍋爐實現(xiàn)廢熱的回收利用。

3．2 熱管式廢熱鍋爐原理

單根熱管組成管束，冷卻段插入水中，每根套管上部和下部與上下聯(lián)箱相連，煙氣橫向沖刷熱管受熱側，熱管通過相變傳熱至上聯(lián)箱來的飽和水，飽和水吸熱變成汽水混合物由上聯(lián)箱通過總上升管進入汽包，汽水分離后，飽和水通過下降管回至下聯(lián)箱，再次受熱蒸發(fā)，如此反復循環(huán)，將煙氣熱量傳人水側產(chǎn)生蒸汽。

3．3 熱管鍋爐的特點：

3．3．1 煙氣流經(jīng)熱管處，橫向沖刷管束，傳熱效率理論上高于管內(nèi)平等流動換熱2倍且管外焊有螺旋翅片，傳熱面積大，整個設備體積小重量輕。

3．3．2 熱管蒸氣發(fā)生器熱管管束組裝，管數(shù)可根據(jù)實際情況增減、調(diào)整使用；布置方便。

3．3．3 設備水循環(huán)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)分開，每根熱管獨立工作，個別熱管損壞也不會影響設備正常工作，水路系統(tǒng)不會穿漏到煙氣系統(tǒng)。

3．4 高溫熱管蒸汽發(fā)生器可直接隨220℃高溫煙氣．產(chǎn)生1．4MPa蒸汽。

3．5 項目效益通過項目的實施，公司產(chǎn)生的綜合效益見下表：

因此，該項目不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益、社會效益，而且對于改善環(huán)境質量，提高人民的生活水平具有重要的意義。

6. 結論

總之，通過廢氣、余熱綜合開發(fā)與利用的實施，給企業(yè)帶來可觀的效益。正如中國印染行業(yè)協(xié)會2005年審定文件所說的“項目確實起到減少廢水、廢氣的排放和節(jié)水、節(jié)能、保護環(huán)境的作用。有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。項目實施對我國印染行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟起著示范和推動作用。