近年來，隨著能源緊張、水資源的緊缺，其在產品成本中所占比重不斷增加。因此在近幾年的設備改進過程中，在保證工藝穩定性，操作方便性，結構合理性的同時，更注重低能耗、高利用。1 水洗設備的智能化溫控 印染機械中水洗設備主要由蒸洗箱和軋車組成，織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強力、振蕩幅度等因素，其中水洗溫度、洗滌時間的合理控制決定了產品的能耗和生產效率，傳統的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計，及時調節管路上的截止閥，來實現對水溫的控制。由于人為因素的影響，時常會出現蒸洗箱內溫度過高甚至沸騰，既違犯工藝安全操作，危害車間的生產環境，又造成能源浪費。智能化溫控技術的應用，暈將蒸洗箱的水加熱系統實現智能化控制，操作人員只要將所需工藝溫度設置在操作面板上即可，系統將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調整。極大的改善了工作環境，還避免了能源的不必要浪費。2 打底機預烘室的溫控改造 打底機的預烘室的結構形式較多，多以熱風預烘為主，結構分橫導和豎導兩種形式，傳統的加熱方式為蒸汽通過管網直接進入烘室內散熱器，在循環風機的帶動下，達到烘室加熱的目的。通常通過手動調節閥門，來調整烘室溫度，此種方式問題較多，溫度波動較大，除工藝條件難以保證外，過加熱現象經常出現，難免造成能源的大量浪費，因此加強自控勢在必行，其工作原理為：烘室溫控表根據Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA的模擬信號，此信號加到汽動調節閥上以實現過程控制，此類型溫度控制對烘室的溫度控制更準確。在生產中收到很好的效果．避免了人為因素的影響，又節約了大量的能源。3 新型多級串聯熱交換器的使用 印染企業是耗汽、耗水大戶，前處理機臺經逐格倒流排出的廢水溫度達85-95℃，以往，該股廢水直接排入下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。在循環經濟理論的指導下，要讓所有的原料和能源都在不斷進行的經濟
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