向未來之一：自主創(chuàng)新
從目前我國印染機械行業(yè)的現(xiàn)狀分析，很多產(chǎn)品仍處于仿制發(fā)展階段，自主創(chuàng)新的比重偏低。盡管已有不少廠商通過與外商合作開發(fā)高新產(chǎn)品搶占市場，收到了一定的成效，但在產(chǎn)品發(fā)展上基本還是步國外的后塵，不等于自主創(chuàng)新，也并沒有自身的知識產(chǎn)權(quán)。也有不少廠商通過苦練內(nèi)功，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得客戶的信賴和認可，但是產(chǎn)品若無突破性創(chuàng)新，很難在市場上長期立足。因此，要從根本上提升企業(yè)的市場競爭力，必須在借鑒國外先進技術(shù)和結(jié)合市場紡織品發(fā)展的基礎(chǔ)上，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的適合市場需要的新產(chǎn)品。
可喜的是，不少國內(nèi)廠商目前已清醒地認識到了這一點，在產(chǎn)品創(chuàng)新方面做了不少努力，開發(fā)平幅針織物燒毛機、新型染色防泳移預(yù)烘機、活性染料濕短蒸設(shè)備、數(shù)碼噴墨印花機、新型智能圓網(wǎng)印花機及控制系統(tǒng)等，不少還獲得了國家發(fā)明專利。印染機械要創(chuàng)新，離不開對各種新型纖維的研究，離不開對各種新型染化料助劑的探索，更離不開各類印染新工藝的開發(fā)，這是一個大的系統(tǒng)工程，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。脫離了這個系統(tǒng)，印染機械的創(chuàng)新只能是一句空話。因此，要實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，做到兩個三結(jié)合十分必要。一是產(chǎn)、學(xué)、研三結(jié)合，印染機械廠必須與大專院校、科研院所緊密結(jié)合，發(fā)揮各自在機械制造、理論研究、科學(xué)實驗方面的特點，做到優(yōu)勢互補。二是染化料、印染工藝、印染機械設(shè)備三結(jié)合，印染機械行業(yè)必須真正了解紡織新品種的加工特點，了解印染新工藝對機械、電氣、自控的要求，方能開發(fā)出全新的印染機械。
面向未來之二：綠色染整 眾所周知，印染行業(yè)歷來是我國用水量和污水排放量較大的工業(yè)部門之一。紡織行業(yè)排污量占總工業(yè)廢水的35%，其中印染行業(yè)廢水又占全國紡織廢水排放量的80%，且平均回用率僅為7%。目前，我國印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量一般是發(fā)達國家的3倍左右。雖然近些年來印染行業(yè)也花了不少精力來進行污水治理，但效果不盡如人意，大多停留在消極的
“十一五”規(guī)劃提出要以生態(tài)觀念和符合綠色環(huán)保的要求開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備。從工藝、助劑、設(shè)備等多渠道著手，注重工業(yè)化生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)的生態(tài)平衡，變消極的“末端治理”為積極的“源頭預(yù)防”，這對印染和印染機械行業(yè)的技術(shù)進步、提高印染產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。要實現(xiàn)綠色染整，首先要從能耗大、環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)印染機械入手。印染機械行業(yè)與印染工藝緊密結(jié)合，在漂、染、印、整等主要工序上已經(jīng)推出和正在推出一系列行之有效的節(jié)能環(huán)保新設(shè)備。例如：在退煮漂前處理方面大力推薦一步法短流程、冷軋堆和溶劑處理工藝；絲光加工方面大力推薦熱堿絲光和軋卷絲光工藝；染色方面大力推薦活性染料濕短蒸、冷軋堆染色和氣流染色工藝；印花上大力推薦兩相法工藝等等。更重要的是印染機械行業(yè)必須注重綠色染整工藝設(shè)備的研發(fā)。我國的大專院校和科研院所在綠色染整新技術(shù)中進行了大量探索，其中生物酶處理技術(shù)、數(shù)碼噴墨印花技術(shù)和納米整理技術(shù)已進入了工業(yè)化生產(chǎn)階段，低溫等離子體處理技術(shù)、二氧化碳無水染色技術(shù)也獲得了可喜的進展。
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