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紡織印染業正在向生產高檔針織棉布產品發展,染色過程更多地使用了活性染料、直接染料等。采用活性染料為主的針織棉布染色廢水與其它印染廢水相比,污染物濃度較低,但由于活性染料水溶性好,傳統混凝劑難以達到理想的脫色效果,因此色度的去除是該類印染廢水處理的關鍵[1~4]。近年來,印染廢水物化處理得到了廣泛研究,出現了很多新型的高效混凝劑[5]。針對主要含活性染料印染廢水的特點,本實驗研究在物化處理中采用季銨型陽離子有機混凝脫色劑WH。該混凝脫色劑對活性染料有高效的去除性能,對主要含活性染料的印染廢水色度去除率可達98%以上,CODCr去除率可達50%以上,對染色廢水經一次混凝沉淀處理可將色度降至接近回用標準,而且去除大部分懸浮物[6]。在廢水處理過程中發現,若廢水采用直接加有機脫色劑進行脫色處理,污泥量大,且脫色劑的投加量大,廢水處理成本高。此類廢水水量大,有必要研究開發有效的、有針對性的工藝,減少有機脫色劑用量。常用于印染廢水處理的主要工藝方法有混凝沉淀、水解酸化、好氧生化和化學氧化等,大量的試驗和實踐證明,生物處理法在去除有機物方面有效果好、費用低的優越性,但是對色度的去除卻不夠理想;物理和化學處理法在脫色方面有快速、高效的優點,但對有機物的去除一般不是效率很低、就是費用昂貴。因此,對于印染廢水,要使處理后的出水達到規定的排放標準,很難用單項處理工藝徹底解決問題,因此,組合式工藝處理法有逐漸被普遍采用的趨勢。國家環保總局制訂的印染行業污染防治指南建議印染廢水的處理宜采用物化和生化聯合處理的工藝[7]。1　試驗材料及方法1·1　試驗裝置與流程圖1所示為本試驗的工藝流程,采用中試規模的實驗裝置,原水直接加藥混凝時用提升泵直接從調節池中將水輸入反應沉淀池,采用提升泵泵前管道加藥,藥劑為PAC,有機混凝脫色劑WH,PAM。厭氧池尺寸為3m×5m×3.

5m,有效容積37.5m3,鋼砼結構,中間設有組合雙環填料;反應沉淀池尺寸為1.1m×3m×2.5m,鋼砼結構,前面絮凝池中設攪拌器。