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1　概　述1.1　印染廢水的特點我國是紡織大國,印染行業每天有400多萬噸的廢水排放,占工業廢水排放量的1/10,且每年要耗用100多億噸清潔水,是我國用水量大、排放量大的工業部門之一[1]。印染廢水的處理一直是我國廢水治理研究的重點和難點。印染廢水是印染工藝中經過脫漿、漂白、洗毛、染色、整理等工序排出的廢水,主要含有染料、漿料、纖維雜質及少量的無機鹽等[2],因而印染廢水具有高濃度、高色度、高pH、難降解和多變化等5大特征[3]。1.2　膜分離技術分類及優點膜分離技術是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力,主要以濃度梯度、電勢梯度及壓力梯度作為推動力,通過膜對混合物中各組分選擇滲透作用的差異進行分離、提純和富集的方法[4]。近幾十年來,膜分離技術應用到印染廢水處理領域,形成了新的污水處理方法,包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等[5,6],都是主要以壓力梯度作為傳遞分離的推動力。(1)微濾的膜孔徑為0.05~20.00μm,一般能去除水中的細菌、固體微粒等,其分離機制與傳統的過濾篩分機制基本相同,膜物理結構是分離效果的決定性因素。微濾主要用于染色廢漿和洗滌水中不溶物、懸浮固體等的脫除,以及超濾、納濾、反滲透的前處理。(2)超濾的膜孔徑為0.001~0.050μm,截留分子量為500~50000,依靠膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離,可去除水中病毒、大分子物質、膠體等。超濾主要應用在印染廢水中助劑和染料等有用物質的回收方面。(3)納濾的膜孔徑為1nm左右,對分子量介于200~1000的有機物和高價、低價、陰離子無機物有較高的截留性能。納濾膜多為荷電復合膜,因而分離效果與其荷電性能、溶質荷電狀態有關。納濾主要去除印染廢水中的COD、色度、硬度和難生物降解污染物等。(4)反滲透屬于無孔致密膜,常用于截留溶液中0.1~1.0nm的離子或小分子

物質。其傳質屬于溶解—擴散機制,在分離過程中,化學因素(膜及其表面特性)起主導作用。反滲透主要用于超濾、納濾后廢水深度處理及染料回收等方面。在印染廢水的處理中,傳統方法總存在COD色度去除率低和處理成本高等問題,而膜分離技術在理論上有較強的針對性。作為一種高效的分離技術,膜分離技術在印染廢水處理中有獨特的優點(1)設備體積小、占地較少、易于自動化;(2)處理能力變化范圍大、雜質去除率高、產水水質好;(3)可分離出廢水中的聚乙烯醇(PVA)、染料等,在處理廢水的同時還回收化工原料;(4)處理后的水可回用,節約水資源。2　印染廢水處理2.1　退漿廢水處理及PVA回收退漿廢水水量較少,一般只占印染廢水排放量的15%左右,但在整個印染工序的COD總排放量中,退漿廢水COD占了50%~55%。退漿廢水的主要成分有漿料、退漿劑和弱酸等,其中PVA是高聚物,化學性質穩定、BOD5/COD僅0.064,難生物降解,且價格昂貴,流失會造成經濟損失。