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一、污泥干燥焚燒污泥焚燒工藝根據(jù)焚燒方式又分為直接焚燒和干燥焚燒兩種。污泥的直接焚燒是將高濕污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內焚燒。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料（煤、重油、柴油等）的情況下，污泥才能燃燒，耗費大量能源。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設備，操作控制難度大，相應造成后續(xù)噴淋塔、除霧塔等設備處理量大大增加，同時使設備投資和系統(tǒng)運行費用大大提高。為了降低污泥處理運行費用和提高污泥焚燒效率，將污泥的直接焚燒改造為污泥經(jīng)干燥后焚燒，因此需要配套污泥干燥設備系統(tǒng)。污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實現(xiàn)污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續(xù)的焚燒爐將比直接燃燒時的體積減小，尾氣處理系統(tǒng)在設備體積減小的同時，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會降低而效率會增加。污泥干燥焚燒把污泥中的水分進行干燥處理后，配以適當比例的煤灰，焚燒產(chǎn)生熱能發(fā)電。雖然一次性投資稍高，但由于它具有其它工藝不可代替的優(yōu)點，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，最終出路上，處置占地面積上，都有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，是一種污泥最終出路的解決辦法，在污泥的最終處置方面將有著廣泛的前景。污泥的干燥最早是在二十世紀四十年代開發(fā)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來：干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水30%時，體積可以減小；形成顆粒或粉狀的穩(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；最終產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關負面效應，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實現(xiàn)變廢為寶。1、污泥干燥的機理干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程：（1）蒸發(fā)過程：物料表面的水分汽化，由于物料

表面的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。（2）擴散過程：是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本上反映了干燥的機理。2、干化包括哪些必要的工藝步驟？ 污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。3、干化區(qū)分間接或直接加熱方式直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別，具體來說就是直接作為介質還是間接對換熱的介質進行加熱。干化是依靠熱量來完成的，熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類：