染整企業是耗能大戶，能源成本在印染產品成本中占有不可忽視的位置，許多印染企業的管理科技人員，對節能已有一定的共識，在我國的染整設備的開發中或企業購置新的印染設備時往往把高效、節能、降耗作為很重要的因素：短流程、低給液、低溫處理等低能耗新技術，新工藝在不斷地被深化和被采用。棉織物的前處理在整個染整過程中是很重要的一部分，常規三步法前處理工藝穩妥，重現性好，但機臺多時間長，效率低，能耗高，且許多印染常見疵病（皺條、折痕、強度降低等）都與前處理工藝時間太長有關。因此，縮短工藝流程、簡化工藝設備、降低能耗、保證質量是棉織物發展的必然發向。
多功能精練酶A是一種環保型棉織物練漂處理劑，可取代練漂中所用的部分助劑，簡化工藝，縮短流程，減工節能，對棉纖維的損傷小，污水量大大減小，對保護生態環境有積極的意義。酶是一種高效生物催化劑，有特定的催化功能，能使化學反應在緩和的酸堿度、常溫常壓下迅速地進行。酶在化學反應中，能降低活化能和增加頻率因子(即反應分子間的碰撞率)，從而大大加快反應速度。多功能精練酶A是由多種對纖維素雜質有專一分解作用的酶和一些化學助劑組成，具有高效的生物催化特性，在精練過程中使雙氧水的漂白能維持pH值1O．5～1 1，最終實現棉織物的練漂工序一浴一步法．用多種酶復合的多功能精練酶DMA對棉纖維煮練漂白，由于酶的催化作用有高度專一性與嚴格的選擇性，使得棉纖維表皮(即角皮層與初生胞壁)的雜質去除，而初生胞壁中的纖維素成分得以保護，纖維的損傷程度比傳統的燒堿練漂工藝輕。
1 試驗
1.1 材料與儀器
織物： 108x56／16x12純棉斜布坯；藥品：多功能精練酶A，100％雙氧水，洗滌劑，滲透劑。 儀器：織物強力試驗機，溫度計，織物毛細管效應測試儀。
1.2浸漬法
浴比1：30，先用4O℃水將所需多功能精練酶A溶解，然后加冷水調節水量，加入所需要的雙氧水和洗滌劑，攪拌均勻，放入試驗用坯布，
1.3冷軋堆法 浸軋冷漂工作液(先用4O℃熱水將所需多功能精練酶A溶解，然后加冷水調節水量并加入所需雙氧水，攪拌均勻)→放入塑料袋密封放置1 3 h→用
2結果與討論
多功能精練酶A與雙氧水組成的無堿一浴法練漂工藝，具有短流程、適合小批量多品種的生產特點，特別適用于珠江三角洲地區染廠。上述的浸漬法，適宜于在染缸中前處理的工藝；冷軋堆法適宜于彈力布(尤其是彈力緞紋布)的練漂加工，無需用堿，清洗容易，可防止彈力織物(如緞紋類)在生產過程中出現的卷邊與皺折。
表1：不同配方的浸漬效果
| 用料名稱 | 用量g/L | 毛效 | 白度 | 降強 | ||
| 工藝I | 工藝II | 工藝III | CM/30 min | % | % | |
| 精練酶A | 1 | 3 | 5 | 9.0 | 80.5 | 2.8 |
| 雙氧水（100%） | 2 | 2 | 3 | 9.8 | 82.5 | 0.0 |
| 洗滌劑 | 3 | 3 | 3 | 10.1 | 83.7 | 1.7 |
表2：不同配方的冷軋堆效果
| 用料名稱 | 用量g/L | 毛效 | 白度 | 降強 | ||
| 工藝I | 工藝II | 工藝III | CM/30 min | % | % | |
| 精練酶A | 10 | 15 | 20 | 10.9 | 76.1 | 9.5 |
| 雙氧水（100%） | 15 | 15 | 12 | 10 .9 | 78.1 | 7.3 |
| 洗滌劑 | 5 | 5 | 5 | 10.1 | 78.9 | 8.0 |
3 生產應用
織物規格：c40×40/133×72紗斜
3.1前處理工藝流程及條件 (1)傳統工藝：準備→燒毛一淀粉酶退漿堆置(保溫40～
(2)精練酶工藝：準備→燒毛→浸軋精練酶(精練酶15～
表3：半成品質量檢測結果
| 半成品檢測項 | 常規工藝 | 多功精煉酶工藝 |
| 退漿率% | 93.5 | 90.2 |
| 棉結雜質% | 基本去除 | 去凈 |
| 白度% | 82.4 | 86.1 |
| 冷堆 毛效/cm 漂白 絲光 | 11.8 | 8.7 |
| 9.7 | 11.3 | |
| 8.8 | / | |
| T 斷裂強度/N W | 1065 | 1185 |
| 610 | 750 | |
| 冷堆 手感 漂白 絲光 | 柔軟、蓬松 | 蓬松、柔和 |
| 平柔 | 柔和 | |
| 較板 | 平柔 |
3．3對染整工藝的意義
通過多功能精練酶前處理的織物．一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性。并能在纖維素織物上得到較好(較傳統前處理)的色牢度。因為，在精練酶的作用下。纖維素纖維的大分子結構發生變化,在一定程度上引起了纖維素的結晶區和無定型區的催化水解作用使纖維素結晶區的空隙及無定型區發生變化．有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附．減少了染料浮色現象，提高了織物的染色牢度。
表4：染色試樣K/S 值和牢度測試
| 工藝 | K/S 值 | 色牢度（級） | |||||
| 皂洗前 | 皂洗后 | 耐水洗 | 干摩擦 | 濕摩擦 | |||
| 不絲光 | 絲光 | 不絲光 | 絲光 < | ||||
| 傳統工藝 | 16.27 | 18.73 | 12.47 | 13.15 | 3-4 | 3-4 | 2-3 |
| 精練酶DMA工藝 | 19.33 | 19.86 | 17.69 | 17.9 | 4-5 | 4-5 | 3-4 |
由于產品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量．從而減少染化助劑的耗用。尤其是進行特殊整理，如：樹脂、阻燃及涂膠等生產加工．采用該工藝的產品更易滿足客戶產品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理．由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。
3．4清潔環保生產的優勢 通過該工藝的生產，大幅縮短了工藝流程和節省了生產時間，提高工作的效益 ，并降低了各種染化料的用量節約了染化料和能源消耗成本。
表5：清潔生產和環保效益比較
| 工藝 | 成本消耗（元/M） | |||
| 染化料耗用 | 能源消耗 | 污水處理 | 總成本 | |
| 傳統工藝 | 0.76 | 0.39 | 0.17 | 1.22 |
| 精練酶DMA工藝 | 0.62 | 0.23 | 0.11 | 0.96 |
| 效益 | -0.14 | -0.16 | -0.06 | -0.36 |
| 效益降低率 | 18.4 | 41.03 | 35.29 | 29.51 |
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