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隨著市場競爭的加劇，低檔次和大陸產品已無利潤可求，尤其是我們國營棉紡織企業，負擔重，成本高，設備陳舊，利潤空間越來越小，為適應市場發展的需要也為了企業的生存和發展，我們必須發揮國有老企業的技術和管理優勢，改變產品結構和經營理念，追求高附加值的產品，同時降低生產成本提高產量和質量，來達到產品利潤的最大化。我公司近幾年來堅持小批量，多品種快交期優服務的方針，在新產品開發和新型纖維的應用方面走出一條比較成功的路子，這也得益于我們在開發新產品的同時不斷挖掘工藝潛力，降低生產成本，尤其在漿紗這個織造的關鍵工序我們摸索了很長時間，就如何在效率提高質量穩定的基礎上優化漿紗工藝，降低成本，節能降耗方面做了很多工作，下面就結合我廠的生產實踐與大家一起探討這方面的體會。1 優化漿料配方，積極使用新型漿料，加強管理，節約漿料成本 （1）漿料做為現代漿紗技術的重要環節，在織造過程中是一個不可小視的重要組成部分，也是影響織造成本的關鍵，隨著高分子技術的發展，越來越多性能優良的新型漿料不斷涌入市場，為我們紡織廠提供了更大的選擇余地，我公司在漿料的使用上的基本思路是老品種或是定單穩定產質量已達到較好水平的品種，在保正效率穩定且提高的基礎上慢慢摸索著調正漿料配方，盡量減少PVA的用量，用目前國產的或是進口的變性淀粉或者是高效納米漿料來取代，這樣做的目的,一是因為我公司產品在歐美及日本的銷售量越來越大,客戶對環保的要求比較高，并且因為PVA的COD值較高逐步不允許使用PVA。二是與我們合做的印染廠為適應出口的需要、降低退漿壓力及排污達標也提出這樣的要求。三也是最重要的一點PVA的價格越來越高而布的價格卻漲幅很小,這給我們紡織廠帶來很大的壓力,目前國產1799的價格在2萬人民幣左右，進口的205等價格更高,而進口的變性淀粉在國內的市場價一般在1.2萬～1.3萬左右,國內的變性淀粉價格一般在 7000元左右,而

且這其中的很多產品中在14.7tex及以下的品種中完全取代PVA雖然落棉會多一點毛羽多一點,但是并不能使效率有所下降,反而因為漿紗時干分紗容易,倒斷頭少而使效率有所上升。其實PVA的特點不容質疑，粘著力強、成膜性好，加上低聚合度PVA可以調正聚合度高低，使上漿效果很好，但目前環保與價格都是一個障礙，而變性淀粉價格上的懸殊、取代比例的升高顯而易見一定可以降低漿料的干料成本,以我廠的品種這樣調正每米布至少要降低干料成本0.1元,如:我們在T/C14.7/14.7 480/346 251平紋品種上用濟寧接枝淀粉完全取代PVA,效率與原配方持平,但漿紗成本卻大大下降,試驗數據見表1。表1 不同的漿料配方和漿紗性能指標

項目	原配方	試驗配方
漿料配方	變性淀粉：25kg，20520 kg，1799 37.5 kg,助劑6.25 kg,平滑劑2 kg,乳化油1 kg	接枝淀粉AM-8 100 kg,丙稀酸12.5 kg
漿液濃度/%	12.9	13.8
漿液粘度/s	9.6	11
上漿率/%	12	14.1
增強率/%	38 <	31.5
減伸率/%	10.8	9.8
2mm以上毛羽貼服率/%	55	45
小時落物/g	0.42	0.52
布機效率/%	87	88
臺時斷經/根	2.35	1.88
每桶干漿成本/元	1240	740
每米干漿成本 /元.m-1	0.47	0.37

（2）在使用過程中我們發現，國產變性淀粉或是取代PVA的產品中雖然價格相對進口產品較便宜，但粘度往往偏高，在細號高密品種上對PVA的取代量不夠, 且每批貨之間質量不是很穩定時常有波動,這也是國產的漿料廠需要努力改進的地方，這些內在質量的波動可能在粗支品種上影響不大，但在細支高密或是天絲木代爾等產品上就可能影響嚴重，在天絲木代爾產品的上漿中PVA含量過高紗線較脆斷頭很高且停車時紗線拉伸變形后不易恢復所以橫檔嚴重，所以我們在漿料配方中一般用性能較穩定的進口的變性

淀粉來取代部分PVA,如:. 我們在天絲9.7/9.7 728/253 249貢緞品種上用荷蘭產的轉基因變性淀粉取代PVA,效率有所上升漿料成本有所下降,試驗數據見表2。表2 不同的漿料配方和漿紗性能指標

項目	原配方	試驗配方
漿料配方	變性淀粉：50 kg，20520 kg，1788 10 kg，1799 12.5 kg,丙稀酸12.5 kg	變性淀粉25 kg,205 10 kg,丙稀酸12.5 kg,K5 50 kg
漿液濃度/%	10	14
漿液粘度/s	8.5	8
上漿率/%	16	15.5
增強率/%	25.5	27.9
減伸率/%	36.4	22.9
2mm以上毛羽貼服率/%	56	52
小時落物/ g	0.83	0.71
布機效率/%	82	85
小時斷經/根	2.25	1.84
每桶干漿成本/元	1096	775
每米干漿成本 /元.m-1	0．32	0．25

以前我們做純棉,滌棉天絲及天絲棉等的細支高密品種的上漿配方多以PVA為主漿料,最少也是PVA各占50%,這樣漿紗成本高,打慢車或割軸時濕絞棒易纏漿皮子,車工操作困難,及易簇梳和斷頭,影響布機效率和質量,做了上述調正后,布機效率提高5%～10%,每月節約漿料成本5萬元～10萬元。 （3）另外，在竹纖維和純粘膠及圣麻產品的上漿中如果只用變性淀粉,漿紗開車容易,干分紗阻力小,但漿膜被覆不牢在織造時落棉落漿多,后梭口粘連,斷經很高,如果用PVA1799漿膜強力增高了漿料成本首先要增加,而且漿紗干分紗困難簇梳斷頭頻繁,難以達到正常車速,經過多次實驗,我們選擇的配方為75公斤普通變性淀粉,10公斤205,12.5公斤丙稀酸,一桶漿的干料成本500-600元既節約了漿料成本又保證了布機效率,我們生產的竹纖維40*40 138*98 98平紋品種用此配方布機效率達到92%以上。 （4）除此以外，我們還在漿液的管理上下功夫，投料采取準確過磅的辦法即保證了漿液的濃度

又避免了浪費, 在品種的銜接過程中準確地算好調漿的.數，按織軸數量調漿，在了機前嚴格控制調漿量,做到供應桶無剩漿,漿槽余漿分配到在機品種使用。由于我公司每月試織品種在30個左右，在漿料配方方面力求簡單且易歸類，換品種回漿容易調正給下一個品種使用，做好回漿的管理和使用工作，是節約漿料成本的又一重要的管理措施。2 根據品種結構和纖維性質，選擇適中的壓漿力，降低壓出回潮率，節約能源 對于壓漿力的選擇，每個廠因為設備及漿料選用及值車工的操作習慣不同而有所不同，不能千篇一律，我公司的漿紗設備是祖克S432雙漿槽和津田駒H40漿紗機，最大壓漿力都是40kN，高濃低粘的漿料使得適當增大上漿壓力讓漿液更充分滲入到紗線內部增加漿紗的滲透粘附性從而提高漿紗質量成為可能，高壓上漿的好處在很多年以前就已被行業所認同和推廣了，首先是增加了紗線的滲透使紗線毛羽大大減少，其次降低了紗線的壓出回潮率，節約了汽用量節約了能源，再其次可以提高漿紗車速，提高運轉的效率。我們在實踐中根據纖維特點和漿紗覆蓋率來選擇壓漿力的大小，我們的大部分產品如純棉、天絲木代爾絹絲羊絨羊毛 9.7tex以上品種全部采取高壓上漿，實際壓漿力達到22kN～26kN左右,細支高密品種我們感覺采取中壓上漿比較好,實際壓漿力達到 18kN～20kN左右。多年來我們公司積極推廣和使用高壓上漿工藝,配之以高濃低粘漿料,對于貼服毛提高布機效率有很大的改善,我們做過測試采用高壓上漿比低壓上漿能節約1/3的蒸汽,按每噸蒸汽150元計算,每月節約用汽10萬元以上,這還不包括提高布機效率及產品質量帶來的效益. 我們在使用兩種漿紗機時發現,祖克漿紗機與津田駒漿紗機在同樣的壓漿力作用下主壓漿輥的壓窄區寬度津田駒的要小于祖克，增強率小于祖克，減伸率大于祖克，因此相同的品種在津田駒上做時要適當加大壓漿力。高壓上漿對壓漿輥的質量和保養提出了更高的要求，硬度在85&

deg;左右，微孔要光潔，我們規定壓漿輥每三個月研磨一次，不符合要求的要及時更換，研磨和更換必須兩漿槽的兩根壓漿輥同時進行。3 根據品種確定合適的漿液濃度,嚴格控制上漿率. 在過去由于漿紗機和漿料的限制,我們的上漿工藝的選擇余地很小,為了增強,我們只有加大上漿率,但是有很多纖維和組織不適應大的上漿率,所以以前有很多新產品我們做不了或是做不好,而現在由于新型漿紗機和新型漿料的出現,使得我們可以調正壓漿力,提高濃度降低粘度,使上漿率控制在工藝需要的范圍之內,如天絲木代爾紗線強力比較高,但剛性大彈性差,上漿增強率不用很高即能滿足織造要求,而且上漿率過大漿紗并根倒斷頭多，織造斷頭高而且停車檔嚴重,所以我們在這一類的粗號品種上上漿率要求達到8%～9%即可,漿紗增強率在7%以內,根據漿紗機型及壓漿力不同濃度一般控制在7%～8%,在這一類纖維的細號品種上 (我們純紡最高做到9.7tex,混紡最高做到6.5tex),由于紗線強力偏低對織造影響較大,所以要適當增加上漿率以提高紗線強力,濃度控制在14% 左右上漿率控制在15%左右,增強率達到10%左右,竹纖維粘膠品種由于在漿紗時要減小濕伸長故要輕上漿，上漿率在10%左右即可，對于羊絨羊毛絹絲品種由于毛多且靜電嚴重易產生粘連,造成開口不清,所以上漿率要偏大掌握,濃度控制在10%～11%上漿率達到15%～16%,對于純棉的細支高密品種,布機覆蓋系數低的如緞紋品種,上漿率偏低些15%左右,布機覆蓋系數高的如平紋品種上漿率偏高一些18%左右.所有股線品種不論何種成分上漿率只要達到6 %～7%即可,合理的選擇上漿率當然是在漿料配方合理的基礎上,適當的上漿率既可降低上漿成本提高漿紗效率和產量,又可提高布機效率和布面質量.4 提高調漿質量,縮短調漿時間,提高漿液穩定性 以前使用常壓調漿桶,調漿工操作比較麻煩僅煮PVA就需要2個多小時整個一鍋漿下來少說也要3

個多小時而且調漿質量與調漿工的操作是否規范有很大關系,漿液質量的波動直接影響了上漿質量的好壞,后來我們采用了高壓調漿桶,首先在時間上縮短了1/2,其次操作簡單,質量穩定,在實踐中我們發現經過高壓調漿桶煮好的漿液如果不進行高速攪拌,PVA與其它組分有可能混合不勻，漿液在使用中濃度粘度變化較大,故我們要求經過高壓調漿桶煮好漿后必須要進行20分鐘左右的高速攪拌，以提高漿液的穩定性,使用高壓調漿桶后每月節約用汽40%以上，經濟效益比較可觀。5 根據紗線性質適當加大漿紗回潮率,穩定漿紗車速,控制烘筒溫度 在我公司所做的品種中有些纖維素纖維及蛋白質纖維的公定回潮率為13%，且有些纖維素纖維的濕強要大于干強，所以適當增加其回潮率即可以提高漿紗機的烘燥效率，可以降低烘筒溫度節約能源，又可以減少靜電，保證漿膜彈性減少毛羽，大大減少織造時的落棉，一般在漿紗時預烘筒溫度設在135度，細號紗設在120 度左右，合并烘筒溫度設在85度左右，細號紗設在70度左右，根據回潮儀設定來調正烘筒溫度和漿紗車速，有的細號低密品種可以通過少走一組預烘烘筒來達到提高回潮的目的，這樣既節約能源，又提高烘干效率。6 使用濕分絞，提高毛羽貼服率 很多工廠在使用祖克S432漿紗機時都不使用濕分絞，覺得操作麻煩還沒有效果，但我們做過對比試驗，穿濕絞棒可以大大減少漿紗毛羽，提高毛羽的帖服率，提高布機的開口清晰度，減少斷緯，提高布機效率。因為祖克S432濕絞棒沒有冷凝水裝置，在打慢車或是割軸時易纏漿皮子，這可以通過降低漿料配方的聚合度，調正壓漿力及加強車工的操作水平來解決。7 結束語 優化漿紗工藝，降低成本是以提高布機效率和產品質量為最終目的的，這是一個綜合因素的反映，僅靠上述的幾條是做不到的，比如說各區張力的配置、漿槽的溫度、浸漿方式、車工的操作水平等都對漿紗的上漿質量有很大的影響。