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在制革生產中，由于原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質差別很大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800～6100mg/l，由于制革生產中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，通過常規的曝氣好氧活性污泥法，容易產生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉。所以，常規的曝氣活性污泥法當用在制革污水的處理時，就需要對工藝進行適當的調整。

一、基本情況

辛集市試炮營制革小區，是聯合國援助項目制革環保技術推廣示范單位，從1996年制革小區成立以來，實行污水統一處理，以生產綿羊服裝革和山羊服裝革，COD約在2000mg/l左右，污水處理工程采用射流曝氣生化處理工藝，出水COD在300mg/l左右。工藝流程圖如下：

射流曝氣生化處理制革廢水工藝圖

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進出水水質如下：

由于制革小區生產出現了變化，現全部變為生產綿羊服裝革，進水COD猛增至6100mg/l左右，再由于制革企業的增加，處理水量由原來的3500m3/d增加至4800m3/d，原污水處理廠已經處理不了這樣大的水量。

二、該工程改造后情況

從今年元月份起，還由我公司對其污水處理工程進行增容改造，我公司設計人員針對制革小區污水的排放以及水質情況，進行了認真的分析和研究，根據制革小區的實際情況，大膽的將原射流曝氣系統拆除，將原一沉池和二沉池改造為一沉池，將原曝氣池改造為水解酸化池，水解酸化池技術參數不夠，另外增加水解酸化池的池容（停留時間為12.5小時），用以徹底改變制革廢水在好氧處理過程中，容易產生大量泡沫的問題，利用水解酸化中的厭氧污泥，將表面活性劑中的大的有機碳鏈打破，也使BOD/COD的比值更大一些，更利于好氧生化處理。后面再接一個常規的氧化溝，停留時間為19小時（根據地形），氧化溝設計進水COD為 1000mg/l，二沉池出水COD為300mg/l，MLSS為6200mg/l，SV=50％，NsBOD=0.1kgBOD5/kgMLSS·d。曝氣系統選用了宜興的ZFP-1380型轉盤曝氣機，為了防止氧化溝底部污泥有沉積現象，將原射流曝氣器系統安裝在氧化溝底部（實際上射流曝氣器經常不開，開了幾次后沒有發現污泥沉積現象），由于制革小區有幾十家制革廠，考慮到該制革小區生產的淡季和旺季的水量差別，除調節池外，所有系統均設為并聯的兩組。工藝流程圖如下：

通過上述系統處理以后的出水水質如下：

三、制革廢水的特點

1、制革廢水不能一概而論，一定要分清制革生產中所用的原料皮、所采用的制革工藝、加工的成品革產品等，比如牛皮革的生產廢水，如是鞋面革產品，綜合廢水COD一般在2000mg/l左右，而綿羊服裝革的綜合廢水COD一般在6000以上。

2、制革綜合廢水中的S=的含量，也是同上面一樣，綿羊服裝革綜合廢水中的S=的含量一般在200mg/l以上，而牛皮鞋面革綜合廢水中的S=的含量只在15～20mg/l。但對于好氧方法處理制革綜合廢水，其一般可使S=的含量達到150mg/l左右時而無須單獨處理。

3、對有些制革綜合廢水，如制裘皮的綜合廢水，BO

4、題外話，在整個污水處理工藝設計中，一般盡可能的采用不加藥的方法，寧可一次性投資稍微大一些，盡量使運行費用小一些。否則運行費用如果太大，污水處理系統越是正常運行，企業背的包袱就越大，企業的效益如果稍微差一些，這樣企業就不愿意正常運行污水處理系統，他就會應付檢查，平時污水處理系統就不開，等到環保部門來檢查時再開。據我們掌握的情況，污水處理系統能正常運行的企業大約只有60～70％。

5、對于制革污水，由于這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬 mg/l左右，而水洗工序只有大約300左右，S=的差別也從0～5000mg/l，所以，在對制革廢水處理的工藝路線進行設計時，調節池應盡可能的設計大一些，國外在制革廢水處理的工藝設計時，調節池的設計停留時間是24小時，國內一般是設計10小時的停留時間，在實際運行中還是略微顯小一些。

6、對于制革廢水處理，一定要看用的是什么原料皮和產成品是什么，水質的差別還在于設計曝氣池時的所采用的方法的停留時間的不同。如聯合國援助項目制革環保示范單位中的西安3513工廠，原料皮是牛皮，產成品是鞋面革，其制革污水處理中的曝氣池的停留時間只有2.1小時，所采用的方法是射流曝氣，所有過程不加任何藥劑。