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1 燈芯絨泡沫染色和整理的經濟性

(1)FFT泡沫施加機采用圓筒夾套式,上接狹縫式刀口(見圖3),在一定壓力下將泡沫均勻涂布于織物上。該系統具有應用半穩定或亞穩定態特征,泡沫質量容易控制;在壓力下施加泡沫,可控制織物的滲透性,瞬時滲透最快為0.01s,而單面給液或輥筒、刮刀等施加系統,則難以控制泡沫的滲透程度。

(2)可進行相同或不同的雙面泡沫染整,施加不同或相同的化學藥劑和染料,開發新花色品種。

(3)應用快速分解泡沫體系,提高產品手感和施泡均勻性,有利于提高產品質量。

(4)施泡機采用氣動探邊及液壓執行機構,加上端封機構,可保證施加的密封性和防止振動引起的給泡不勻及泄漏,并可在低張力下整理張力敏感織物和低張力織物。這些都有助于提高產品質量。

(5)國內引進的FFT系統,采用活性染料泡沫染中條燈芯絨,即可用作印花底色,也可作服飾面料。由于是單面染色,其百米染化料成本從2.64元下降為1.32元,若以年產1000萬米計,則可節支13.2萬元,若該廠染色全部由FFT機加工,年產量不少于3000萬米,節省的染化料費用將十分可觀。

(6)燈芯絨采用FFT機加工,因不經軋輥軋壓給液,有益于絨條豐滿直立,并可減少因烘筒烘燥產生的游移現象。

(7)采用FFT機進行燈芯絨泡沫染色和整理,由于給液率僅為20-25%,大大低于普通浸軋法的軋余率,年節省烘燥用煤188t,節水1324.6t,全年以3000工作時計算,則節約用電11100Kw・h。

(8)由于泡沫施加系統比較完備,幾乎很少有污水排放,有利于清洗生產。

2 斯托克FP-Ⅱ型泡沫印花系統

(1)FP-Ⅱ型泡沫印花系統如圖12。該系統由泡沫發生器以及裝有電子計算機的控制臺和泡沫刮刀三部分組成。電子計算機控制系統可根據輸入的各個參數,即色漿重、泡沫色漿重、布幅寬度、每m2織物上泡沫色漿的用量、印花面積和計算機采集到的印花機車速等,經自動計算后對泡沫發生器發出指令,泡沫發生器再根據指令工作。

(2)該系統的泡沫發生器的泵能力300L/h,混合頭功率1.1kW,轉速0-900r/min;計算泵功率0.55kW;泡沫重65-350g/L;系統壓力(19.5-53.9)×104Pa;泡沫產生量0.2-4,999L/min。泡沫色漿進入刮刀進漿管后,沿著管道分成兩路,分別在刮刀的兩端進入刮刀,使得在刮刀內部沿長度方向的各點上的泡沫分布均勻一致,然后分別從兩個狹縫中流出(兩狹縫的縫隙寬為0.12-0.65cm),方向相反。泡沫流經刀口,受刀口的壓力,泡沫漿透過圓網轉移到織物上。泡沫印花的圓網目數應選用80目、100目、125目。目數愈高印制效果越好;網目數過低,如60目,則易在印花織物上產生干涉波條紋,而導致印花不勻。

(3)裝有電子計算機的控制臺能顯示印花車速(0-126m/min)、輸入的色漿量(0-500g/m2)、輸入的布幅寬度(65-320cm)、輸入的泡沫充滿刮刀的時間(55-100s)、輸入的泡沫色漿重(65-350g/L)、輸入的指令設定車速(0-127m/min)。例如工藝車速設定為40m/min,電子計算機計算后隨即指令印花機加速至該值,泡沫發生器產生相應的泡沫量,使其在整個加速過程中,印制在織物上的泡沫色漿用量與輸入的泡沫色漿用量一致,以確保織物得色濃淡一致。計算機在指令印花機加速的同時,指令泡沫發生器

(4)以印花面積50%的一套花型,印制5萬m為例,比較泡沫印花與常規花工藝,前者可以節省印花色漿55%,降低成本38%,且印制效果好,織物手感柔軟。

3 毛巾織物平網泡沫印花

泡沫工藝應用于毛巾織物印花時,隨著刮刀刮動,泡沫體系中氣泡的液膜很快脫水,泡沫壁的厚度減低,其黏度也隨著下降,直到泡沫破裂。色漿很容易透過篩網印到織物上,滲透到織物表面,并很快被吸收。

(1)從泡沫印花機理來看,巾被行業特別是用熱臺版平網印花,可改用冷臺板印花。由于泡沫漿的體積膨脹了3-4倍,給漿量只是常規的1/2或1/3,不會造成滲化糊色等疵點,大大節約了能源。

(2)產生具有一定特性的泡沫是泡沫技術的關鍵。某廠采用普通攪拌機以2000r/min攪拌8min,可獲得良好的發泡效果。

(3)在普通的平網印花機上實施泡沫印花工藝,要求泡沫均勻、半衰期長、穩定性和流變性好。采用十二烷基酸鈉與JFC拼混,用量以2%為佳。用量過低達不到一定的發泡比;用量在2-3%之間,無明顯差別;用量4%以上,發泡液容易發泡大、黏度大或原漿液渾濁,這主要是由于超過臨界膠束濃度所致，使之不能正常使用。泡沫穩定劑采用2%的十二醇為好,能增加泡沫中氣泡壁的表面黏度,起保護膜的作用,并能顯著地降低界面自由焓,從而提高泡沫的穩定性。泡沫印花所用增稠劑,應選擇有利于泡沫活性、泡沫涂料印花性能的增稠劑,以海藻酸鈉漿黏度4Pa・s計,用量10%最為理想,半衰期長達6h以上,流變性好,適合于直接印花。

(4)制備泡沫漿時,可先用一定溫度的少量水溶解活性染料,然后加發泡劑及一定量的水調勻,加入增稠劑,以2000r

(5)泡沫印花印制淺、中色時,其發泡比、泡沫的穩定性和染料的溶解性一般較好,但印制深色(3%以上)時,由于泡沫印花的特點是給液量低,客觀上造成染料濃度高,從而使染料溶解性能降低,特別是用活性藍K-CR、藍K-R、紅K-2BR、黑K-R等染料。尿素在常規工藝中的作用是助溶,而在泡沫印花中卻不能使用或盡量少用尿素。這是由于尿素本身含有氫鍵,能提高染液表面張力,有消泡作用。此外,尿素與十二醇發生化學反應,會導致泡沫無法形成。為此,應使用超細粉的活性染料,以解決溶解問題。高濃的染液密度大,導致在一定的發泡條件下難以起泡,可利用陰離子型發泡劑和非離子型發泡各自的特性,調節兩者比例,分別制成相應于染料濃度的深、中、淺的不同比例的發泡劑。在普通平網印花機上,印制床單、毛巾織物的發泡比為1:(3.5-4)。

(6)發泡比為1:(3.5-4)時,可節約活性染料10%-15%,涂料40%左右。烘燥所需熱能可節約5O%以上,大大改善環境污染。泡沫穩定性好,流變好,泡沫漿不沾刮刀、不拖刀、不易造成糊色等疵點。

4 泡沫印花后整理能耗

由于Autofoam泡沫整理系統與常規的加工方法相比,帶液率明顯低得多,所以能源的節省是顯而易見的。表4、表5兩個實際測試的例子如下。

表4 印花布的抗皺整理能耗比較(100%純棉花布,92g/m2)

表5 針織布防縮整理能耗比較(100%純棉針織布,136g/m2)