傳感器：溫度，濕度，微壓。 2、輸出2路控制信號， 1）排風(fēng)電機變頻器，控制電機轉(zhuǎn)速－－－－排放量 2）進風(fēng)閥控制器， 控制進風(fēng)閥開度—進風(fēng)量 3、運行時有2個運行模式， 1）濕度控制模式：控制排放量，進風(fēng)量。使箱內(nèi)的濕度在設(shè)定范圍內(nèi)變化。 2）壓力控制模式：控制排放量，進風(fēng)量。使箱內(nèi)的壓力與大氣保持微小的負壓。 4、控制方法可采用PID或模糊控制
烘干設(shè)備的節(jié)能好方法—控制排濕 織物的烘燥是指采用某種加熱方式使織物上所含水分發(fā)生汽化的過程。織物烘燥時，必須同時具備兩個條件：提供使水分蒸發(fā)所需的熱量；使已汽化水分離開織物的水蒸汽，形成分壓力梯度。烘燥機的能耗，除了通風(fēng)等傳動所消耗的電能外，還有三個方面的耗能： （1）用來蒸發(fā)織物所含水分； （2）用來彌補散熱損失； （3）用來彌補廢氣熱量損失。 其中（1）、（2）是烘燥工藝熱耗的常量，而（3）則是烘燥機節(jié)能的重點。 在烘房內(nèi)，織物吸收熱量后，水分蒸發(fā)，若將排風(fēng)門打開，排除已蒸發(fā)的水汽，不斷補入干熱空氣，織物迅速烘干。因為干熱空氣是由補入的新鮮空氣加熱至烘燥溫度得到的，所以補入的干熱空氣能耗較大。當(dāng)排氣風(fēng)門開足時，不僅是水蒸汽最大限度地被排出機外，還有相當(dāng)數(shù)量的新鮮熱空氣也被排除。烘房內(nèi)廢氣的排出形成水蒸汽分壓力梯度，為織物烘干創(chuàng)造“外擴散”條件。 一臺蒸汽熱烘干機其有效熱平均只有18%－－－－26%而其散熱損失高達80%左右，其中排氣熱損失占62－－-69%。 1) 排氣濕度的最佳值 烘燥機在不同的排氣濕度情況下，“蒸發(fā)效率”和“能耗”的變化是非線性的。試驗表明，當(dāng)排氣濕度低于20%時，能耗急劇增加，而蒸發(fā)效率變化甚微。若對排氣濕度做相當(dāng)小的調(diào)節(jié)，對蒸
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