自從2005年1月以來，印度所有紡織業已開始接受外國直接投資，他們的最終目標是與本國信息技術相結合，促進紡織業的大發展。印度紡織業一年的出口創匯額約為110億美金,占全國外匯總額的35%。到2010年,這個數字將會提高5倍,即達到每年500億美元的創匯收入,這也是印度2008年信息技術部門的目標。
加工中的DSB一體化
當今世界已進入全球化競爭時代。 為實現自己的目標,印度把提高紡織業生產力的重心放在了節能減排上，即消耗盡可能少的能源、材料和水,用最短的時間生產出高質量產品，從而降低加工成本。其中，紡織加工業節能降耗最合理的辦法就是縮短工序，把脫漿、精練和漂白整合為一體，稱為D-S-B程序。印度實業家認為，努力提高加工效率且合并這些加工過程，既可降低時間、能源和水的消耗,又可降低生產成本和提高生產力，并最大限度的降低加工過程中的廢水廢氣排放,減少對生態環境的影響。
盡管印度紡織業的加工過程將脫漿、精練和漂白合為一體，但在實際加工過程中還是要分步操作，形成如下步驟：合并式預處理，即在合并過程中，首先采用過氧化氫或次氯酸鈉脫漿和漂白,然后進入氫氧化鈉清洗程序。實際上，在過去已出現使用上述化學品的組合工藝，且已有新的加工組合出現。
一種被稱為超氧化物歧化酶的化合物被認為是DBS過程中最關鍵的化合物,它能和淀粉及聚乙烯醇發生反應并擔當精練和漂白的推動器。在不使用超氧化物歧化酶的加工過程中會生成高強度的過氧化氫,如今這種方法正逐漸被替代。過氧化氫催化劑通常包含三磷酸鈉、四焦磷酸鈉、六價磷酸鈉、鎂、硫酸鹽和鈉鹽的乙二胺四乙酸。這些催化劑的作用在一步加工進程中含有的硅酸鈉混合物中體現出來。
硅酸鹽用作穩定劑以避免催化重金屬，同時也作為一種緩沖劑加以利用。著色劑在棉纖維中分解成可溶性的產品和酸性雜質。緩沖系統與非未緩沖系統相比,白色指數有所提高,因為pH值在整個漂白過程中一直保持穩定。非緩沖系統的
流程的有效性，即過氧化氫-堿的過程。在過氧化氫為基礎漂白的過程中,如果沒有氫氧化鈉或過氧化氫，織物的重量會減輕，但這又表明效率相當低。另一方面，清洗和脫漿兩個程序以及過氧化氫和氫氧化鈉的濃度的增加也會導致織物變輕。在95℃時,織物重量會減輕。白度指數與氫氧化鈉的濃度是成正比的。這主要是由于pH值越高, 可用作漂白劑的羥基離子就越濃。
連續過程中的生態化分步驟
過氧化氫溶劑輔助：在過氧化氫溶劑輔助作用下，織物的重量會大幅減輕，浸泡時間的縮短導致織物密度降低，只有漂白時的 4%。密度較高時, 這些參數還變化較小。在固定溫度下,使用定量精練劑,織物的重量也會驟減，拉伸強度大幅降低，過氧化氫的濃度會增至2%。以下因素之間存在明顯的線性關系:1)重量減輕和拉伸強度之間；2）浸泡時間、重量和重量減輕；3)拉伸強度和浸泡時間。
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