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1．前言在我國工業廢水中，印染廢水占的比例較高，據不完全統計，我國印染廢水每天排放量為300萬～400萬m3。因其有機物含量高、色度深、堿性大、水質變化大、廢水量大而成為極難處理的工業廢水之一。日前，中國印染廢水處理普遍采用物化+生化處理工藝，出水水質基本達到GB4287—1992《紡織染整工收污染物排放標準》中的一級標準，但一般難以達到一級排放標準[4]。國內企業大多致力于混合廢水集中處理，而對于以回收有用污染物質并進行資源化利用為目的的綜合治理相對較少，這樣不僅使綜合廢水處理量加大，處理成本增加，且增加處理難度，往往不能保證綜合廢水的處理效果，真正實現達標排放，所以研究和開發新的技術迫在眉睫。為此本實驗在實驗室小試的基礎上以新型高效物化組合技術與設備對高溫印染終端廢水進行深度處理，并進行回用實驗。2．工程概況2.1設計背景上海市滬邦印染廠位于上海浦東保稅區，主要印染各種材料的布料。生產所用染料多為活性染料。其原廢水處理設施始建于90年代，主要處理漂染工藝廢水與部分生活污水，采用單一好氧處理工藝，由pH調節池、曝氣池、沉淀池、污泥池、污泥干化系統、泵房、化驗室層疊構成。隨著自來水費、排污費的不斷上漲，該企業越來越重視清潔生產，印染廢水的回用也逐漸引起了重視。所以為其某一生產線設計一套回用設備。2.2廢水處理工藝說明該公司印染廢水水質具有高溫，高色度、高COD的特點，根據多年在紡織印染行業廢水治理的過程中積累的經驗，傳統的印染廢水一般采用厭氧-好氧處理。高溫染色廢水溫度高，菌種不能生存導致生化方法不能應用，只能利用物化方法處理。活性炭吸附處理成本高，再生困難；膜分離技術一次性投資大，技術難度大，膜系統清洗困難，反沖洗需要的水量很大。單純的物化方法難以滿足廢水深度治理工藝要求。由于回用水質要求比較高，單一的處理工藝一般很難使廢水達到較好的印染用水標準，為此，在先前

的印染廢水光化學脫色回用技術基礎上推出“微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化”工藝，該工藝路線主要由三部分組成：砂濾、無極紫外光催化氧化、微波等離子體強化活性炭吸附催化氧化組成，其中砂濾主要除去懸浮物，無極紫外光催化氧化、活性炭吸附催化氧化相互組合以保證廢水深度處理而達到嚴格的回用要求。印染終端廢水經過砂濾池去除大部分懸浮物質，確保濁度和懸浮物達到回用要求。砂濾池運行一定時間后需進行反沖洗再生。砂濾池出水通過進入光催化氧化系統，采用“無極紫外光催化氧化”技術。運行時，砂濾出水被引入微波無極光催化氧化反應器，并且通過射流泵泵入O3強氧化劑，在微波激發下產生UV光，空氣在UV光的強烈催化作用下，產生臭氧，協同氧化劑發生劇烈的化學氧化反應，使長鏈大分子或含有苯環、偶氮結構的難降解污染物發生斷鏈、開環，使之部分或完全分解，破壞染料分了的發色基團使其脫色。光催化氧化反應器可以確保廢水的色度達到回用要求，同時可去除一定的COD。光催化氧化反應器中氧化劑是否加入、無極紫外光源開啟多少均取決于廢水的水質情況。