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“清潔制革過程與綠色產業鏈接集成技術及工程示范”是“十一五”期間國家科技支撐計劃項目。經過多年努力，課題組開發出了制革準備工段污染削減集成技術和制革廢棄物資源化利用系列技術，建立了由國家發布實施的《制革行業清潔生產評價指標體系》和《制革工業清潔生產標準》；同時開發了系列酶制劑、無鉻鞣劑等10多類支撐清潔技術實施的關鍵化工、生化材料，并實現了集成應用，形成了牛皮、豬皮、綿羊皮制革清潔生產線，對引領我國制革行業走循環經濟發展道路具有深遠的意義。

“清潔制革過程與綠色產業鏈接集成技術及工程示范”項目已在9家企業完成了集成應用，形成了清潔生產線。同時，在超過15家牛皮制革企業、20家豬皮制革企業完成了小試、中試和工業化試驗。數據顯示，采用這一成果后制革水用量平均減少31％，硫化物平均減排88%，石灰平均減排81%，COD、SS和TS平均減排47%，氨氮平均減排67%，可從源頭消除或削減制革污染。近3年，9家形成生產線的企業共生產豬、牛皮革798萬張，完成產值21.61億元，實現利稅2.5億元。

眾所周知，我國是制革大國，皮革產業年產值超過4000億元，但目前制革生產過程中污染問題突出。

進入新世紀以來，國家對環保工作更加重視，特別是“十一五”規劃首次提出了節能減排的約束性指標；同時歐美一些發達國家對皮革產品出臺了專門的環保和生態標準，構筑起了綠色壁壘。在這種情況下，“要實現制革工業的可持續發展，必須在清潔生產技術等關鍵、共性技術方面的開發應用上取得突破，否則將面臨被淘汰的危險。”中國工程院院士石碧說。

2006年啟動的“清潔制革過程與綠色產業鏈接集成技術的應用開發”項目，就是針對制革生產過程用水量大、廢水污染負荷高、產生大量固體廢棄物等現狀，在開發

清潔生產關鍵技術的基礎上對制革生產過程進行綠色產業鏈設計，開發出能夠從源頭消減污染，降低全過程污染排放，顯著提高資源綜合利用率的綠色制革技術。經過4年多的技術攻關，該項目成功開發了以酶制劑為基礎的無/低硫化鈉保毛脫毛技術、無/低石灰浸堿技術、無氨脫灰技術等清潔生產關鍵技術，開發了制革廢水生物強化處理及中水回用技術，并實現了集成應用；同時對于回收的廢棄皮膠原，開發了將其轉化為制革化工材料和系列環保材料的新技術，并實現了產業化應用。目前已經申請相關國家發明專利15項，獲得授權9項，初步形成了污染源頭控制與集成減排的清潔制革循環經濟新模式。

石碧告訴記者,“這些成果是我和我的團隊長期研究的結果，更得益于一批骨干制革和皮革化工企業與團隊的產學研密切合作。”早在1987年，石碧就開始注重制革清潔技術的研究，他開發出的HS鞣劑在削減制革染整工段污染方面發揮了重要作用，并因此獲得了1993年國家技術發明二等獎。為了降低乃至消除制革過程中產生的鉻污染，他對無鉻鞣制技術開展了系統的研究，成功地開發了以植物鞣劑和醛類化合物為基礎的山羊服裝革無鉻鞣制技術，并獲得了2000年國家科技進步二等獎。在此基礎上，他承擔的“制革工業清潔生產技術”獲得了“十五”“863”計劃的支持。石碧認為，正是長期的技術積累，為清潔制革集成技術的開發奠定了基礎，為集成技術的產業化應用準備了條件。