采用兼氧調(diào)節(jié)一曝氣一混凝沉淀工藝處理印染廢水，并在印染廢水傳統(tǒng)治理工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了局部改良：采用了微曝氣兼氧預(yù)處理系統(tǒng)；主體工藝采用了半推流式活性污泥法；將二沉池剩余污泥全部回流至微曝氣兼氧處理系統(tǒng)，而整個(gè)系統(tǒng)的排泥則由初沉池排至污泥濃縮池。工程實(shí)踐表明，兼氧預(yù)處理系統(tǒng)CODCr，去除率為40％左右，生化處理系統(tǒng)CODCr，去除率>90％，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國印染廢水排放量為300萬～400萬m3／d。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化快等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展、仿真絲的興起以及印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr,也由原來的數(shù)百mg／L上升到2 000 mg／L，左右，傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。1 工程概況常州東南工業(yè)開發(fā)區(qū)以印染企業(yè)為主，區(qū)內(nèi)約有印染企業(yè)50多家，主要從事超細(xì)化學(xué)纖維、仿真織物以及高支細(xì)密織物等產(chǎn)品的生產(chǎn)，印染廢水排放量約為5萬 m3／d，1999年和2001年先后建設(shè)了處理規(guī)模2萬m3／d和3萬m3／d的廢水處理設(shè)施，這兩期工程的設(shè)計(jì)參數(shù)基本一致。一期工程分2組，二期工程分3組，每組的處理能力均為1萬m3／d。系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)綜合了常州地區(qū)多家印染企業(yè)廢水實(shí)際排放情況，出水按照建設(shè)單位的委托要求，即除CODCr指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外，其余指標(biāo)執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287—92)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2 二期工程主要構(gòu)筑物與設(shè)備(1)格柵井。1座，設(shè)粗、細(xì)兩道機(jī)械格柵，共4臺(tái)，2用2備，格柵間距分別為25 mm、10 mm，采用機(jī)械清渣方式。(2)兼氧調(diào)節(jié)池。1座，有效
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