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資料顯示，紡織印染廢水以其排放量大，色度深，有機污染物含量高而位居我國各工業廢水排放的前5 位，是名副其實的廢水排放大戶。據不完全統計，中國的印染廢水占全國紡織廢水排放量的80%，耗水量達95.48 億t／a，新鮮水用量居全國各行業第2 位[1]。印染廢水因其工序分為煮煉廢水、退漿廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等[2]。 煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。 退漿廢水：約占印染工序前端廢水COD 數量的80%，相當于整個印染工序的COD 排放總量的50~55%，然而退漿廢水的水量僅僅占印染廢水總水量的15%左右[3]。退漿廢水因含有各種漿料的分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，所以廢水顏色呈現出淡黃色。 漂白廢水：漂白的目的是去除織物上色素，增加織物的白度，一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑。漂白廢水水量大，但污染物和色度較低。 絲光廢水：含堿量高，NaOH 含量在3%~5%，多數印染廠通過蒸發、濃縮、回收Na0H，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS 均較高[4]。 染色廢水：由于纖維原料和產品的不同，所使用的染料、助劑和染色方法也不盡相同，再加上各種染料的上色率和染液濃度的差異，從而使得染色廢水的水質有很大的差異。一般染色廢水的COD 濃度在300~700mg/L，BOD5/COD 小于0.2，色度高達幾千倍[5]。 印花廢水：印花是將各種染料或顏料調制成印花色漿再涂在織布上，印花色漿一般由染料或者顏料、糊料、助溶劑、吸濕機和其它助劑調和成[6]。水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。 整理廢水：是通過物理作用或使用化學

藥劑改進織物的光澤、形態等外觀，提高織物的服用性能，水量較小，對全廠混合廢水的水質水量有一定影響。 近年來，因為新化學纖維引入紡織業，以及印染后整理技術的發展，使得PVA 料、油劑酸、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD 值由原來的400~1000mg/L上升到2000~3000mg/L[8]。這就使得一些生物降解技術難以達到預期的處理效果，從而尋求其它的處理方法。BDD 薄膜作電極的電化學法作為新興的高級氧化處理方法在難降解有機廢水電化學處理方面具有明顯的優勢，其操作簡單，抗氧化性強，COD 去除率高，脫色效果好等特點[9]。以下就BDD 電極在印染廢水中處理的原理和高級氧化技術的應用現狀作一綜述。