引言染整工廠在生產(chǎn)過程中會消耗大量的水和蒸汽，不但使企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，而且還增加了社會的資源、能源負荷，加大了環(huán)境的治理壓力。如何節(jié)水節(jié)能、降低成本、減少排放，是企業(yè)必須面對和解決的問題。我廠在近幾年的生產(chǎn)管理中，依靠管理創(chuàng)新和技術(shù)改造，在節(jié)能減排方面取得了較好的成效，下面就對我廠近年來所做的節(jié)能減排的技術(shù)改造做一下簡單的介紹。1計量儀表的安裝改造及水、汽的量化管理1．1原來狀況用水計量實現(xiàn)了二級計量管理，未實現(xiàn)三級計量管理；用汽計量還未實現(xiàn)全面的二級計量管理，部分二級管路沒有計量。計量儀表不完備，缺少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，難以實現(xiàn)指標細化管理、無法進行水熱平衡和對比分析。1．2改造目的全面實現(xiàn)用水的三級計量管理和用汽的二級計量管理，建立日、周、月水汽耗用報表，對機臺、班組的水汽能耗進行計量統(tǒng)計和指標考核；對工廠整體用水、用熱進行綜合的水熱平衡分析。1．3成本投入加裝水表、流量計及管路改造投入5萬余元，加裝汽表及管路改造投入13萬元；成本投入共18萬元。1、4實際效果水汽表及流量計加裝改造完成后，實現(xiàn)了用水計量到機臺的補水點，量化和穩(wěn)定了水洗槽、噴淋等工藝補水量，為進一步研究降低工藝用水提供了條件；完善了機臺、班組水汽指標的統(tǒng)計和考核，實現(xiàn)了水、汽消耗的量化管理；根據(jù)水汽耗用報表，可以對各機臺進行冷、熱水用量，可回收水量等進行統(tǒng)計分析，為整個工廠的水熱平衡提供數(shù)據(jù)支持。2、水熱平衡分析及技術(shù)改造方案制定2．1用水、用能要求及排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計根據(jù)各機臺用水溫度要求和可回收情況，對用水、用能進行分類統(tǒng)計，匯總數(shù)據(jù)如下：
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2．2平衡分析用水、用能情況對以上資源、能源需求(產(chǎn)出)標準以及其他能源數(shù)據(jù)進行綜合平衡分析，得出如圖1資源、能源循環(huán)利用，供求變化關(guān)系。通過資源、能源利用流程圖可以看出，對企業(yè)進行技術(shù)改造，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部多種資源、能源相互利用，循環(huán)回收，從供應(yīng)系統(tǒng)上整體提高資源、能源的
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2．3技術(shù)改造方案制定根據(jù)資源、能源利用流程圖和車間實際生產(chǎn)管理情況，公司確定了“整體規(guī)劃，分步實施、模塊獨立、互不干擾”的技術(shù)改造方針和“以穩(wěn)定生產(chǎn)供應(yīng)為前提，以保證節(jié)能減排為目的”的工作思路，將節(jié)能減排的技術(shù)改造工作，分解成“冷卻水、冷凝水的回收利用改造”、“高溫污水熱能的回收利用改造”、“絲光堿水的綜合回收利用改造”、“油爐煙氣的熱能回收利用改造”、“疏水閥的選型和匹配更換”等獨立的改造項目。3技術(shù)改造方案的實施及效果3．1冷卻水、冷凝水的回收利用3．2高溫污水熱能的回收利用3．3絲光堿水的綜合回收利用3．4油爐煙氣的熱能回收利用3．5疏水閥的選型和匹配更換
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